Plat 316L HMI Tray Drier Dengan Sistem Pemanas Oli Konduktif

MICCake SUS304 PLG series plate tray dryer dengan sistem pemanas air panas atau uap atau minyak kondutif

PLG- Baki piring kontinu pengering adalah sejenis peralatan konduksi efisiensi tinggi dan pengeringan berkelanjutan.Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keuntungan efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, area yang lebih sedikit, konfigurasi yang sederhana, pengoperasian dan kontrol yang mudah serta lingkungan operasi yang baik dll. Ini banyak digunakan dalam proses pengeringan di bidang kimia, farmasi. , bahan kimia pertanian, bahan makanan, pakan ternak, proses pertanian dan produk sampingan dll., dan diterima dengan baik oleh berbagai industri.Sekarang ada tiga kategori besar, tekanan normal, gaya tertutup dan vakum dan empat spesifikasi 1200, 1500, 2200 dan 2500;dan tiga jenis konstruksi A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian kontak) dan C (berdasarkan B untuk menambahkan baja tahan karat untuk pipa uap, poros utama dan penyangga, dan lapisan baja tahan karat untuk badan silinder dan penutup atas ).Dengan luas pengeringan 4 hingga 180 meter persegi, sekarang kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk.

Prinsip

Ini adalah inovasi pengering vakum tipe batch horizontal.Bahan basah yang lembab akan diuapkan dengan transmisi panas.Pengaduk dengan alat pembersih yg terbuat dr karet akan menghilangkan material pada permukaan yang panas dan bergerak di dalam wadah untuk membentuk aliran siklus.Kelembaban yang menguap akan dipompa oleh pompa vakum.

Bahan basah diumpankan terus menerus ke lapisan pengeringan atas di pengering.Mereka akan diputar dan diaduk terus menerus oleh garu ketika lengan garu berputar, material mengalir melalui permukaan pelat pengering sepanjang garis heliks eksponensial.Pada pelat pengering kecil, bahan akan dipindahkan ke tepi luarnya dan dijatuhkan ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya, lalu akan dipindahkan ke dalam dan dijatuhkan dari lubang tengah ke pelat pengering kecil di lapisan berikutnya. .Pelat pengering kecil dan besar diatur secara bergantian sehingga bahan dapat melewati seluruh pengering secara terus menerus.Media pemanas, yang bisa berupa uap jenuh, air panas, atau minyak termal akan dialirkan ke pelat pengering berlubang dari satu ujung ke ujung pengering lainnya.Produk kering akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengering ke lapisan bawah badan bau, dan akan dipindahkan dengan garu ke tempat pembuangan.Kelembaban keluar dari material dan akan dikeluarkan dari port pembuangan lembab di penutup atas, atau disedot oleh pompa vakum di penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum.Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat dikemas langsung.Kemampuan pengeringan dapat ditingkatkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran untuk bahan kering dan kipas hisap dll. Pelarut dalam keadaan pasta dan bahan sensitif panas dapat dengan mudah pulih, dan dekomposisi dan reaksi termal juga dapat dilakukan.

Diagram alir

fitur

(1) kontrol mudah, aplikasi luas

1. Mengatur ketebalan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, model dan ukuran garu mencapai proses pengeringan terbaik.

2. Setiap lapisan pelat pengering dapat diumpankan dengan media panas atau dingin secara individual ke bahan panas atau dingin dan membuat kontrol suhu menjadi akurat dan mudah.

3. Waktu diam bahan dapat disesuaikan secara akurat.

4. Satu arah aliran material tanpa aliran balik dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.

(2) Pengoperasian yang mudah dan sederhana

1. Menghentikan mesin pengering cukup sederhana

2. Setelah pengumpanan bahan dihentikan, mereka dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering dengan harrow.

3. Pembersihan dan observasi yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan skala besar.

(3) Konsumsi energi rendah

1. Lapisan bahan tipis, poros utama berkecepatan rendah, daya kecil dan energi yang dibutuhkan untuk sistem penyampaian bahan.

2. Keringkan dengan mengalirkan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.

(4) Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan dan pembuangan bubuk memenuhi persyaratan pembuangan.

1. Jenis tekanan normal: karena kecepatan rendah aliran udara di dalam peralatan dan kelembapan tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, bubuk debu tidak dapat mengapung ke peralatan, sehingga hampir tidak ada bubuk debu di gas ekor yang dikeluarkan dari port pembuangan lembab di atas.

2. Tipe tertutup: dilengkapi perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab.Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup bagi mereka yang mengalami pembakaran, ledakan dan oksidasi, serta bahan beracun untuk pengoperasian yang aman.Sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang mudah terbakar, meledak dan beracun.

3. Jenis vakum: jika pengering pelat beroperasi dalam keadaan vakum, ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.

(5) Mudah dipasang dan menempati area kecil.

1. Karena pengering secara keseluruhan untuk pengiriman, cukup mudah untuk memasang dan memperbaiki di lokasi hanya dengan mengangkat.

2. Karena pelat pengering yang disusun berlapis-lapis dan dipasang secara vertikal, dibutuhkan sedikit area menempati meskipun area pengeringan besar.

Fitur teknologi

1. piring pengeringan

(1) Desiging pressure: general 0.4MPa, Max.bisa mencapai 1.6MPa.

(2) Tekanan kerja: umum kurang dari 0.4MPa, dan maks.bisa mencapai 1.6MPa.

(3) Media pemanas: uap, air panas, minyak.Jika suhu pelat pengering mencapai 100 ° C, air panas dapat digunakan;ketika 100 ° C ~ 150 ° C, itu akan menjadi uap air jenuh ≤0.4MPa atau uap-gas, dan ketika 150 ° C ~ 320 ° C, itu akan menjadi minyak;bila> 320˚C akan dipanaskan dengan listrik, minyak atau garam yang menyatu.

2. Sistem transmisi material

(1) Revoluton poros utama: 1 ~ 10r / mnt, elektromagnetisme waktu transduser.

(2) Lengan garu: Ada 2 hingga 8 buah lengan yang dipasang pada poros utama pada setiap lapisan.

(3) Bilah Harrow: Mengepung bilah garu, mengapung bersama dengan permukaan pelat untuk menjaga kontak.Jenisnya bermacam-macam.

(4) Roller: untuk produk dengan mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, proses perpindahan panas dan pengeringan mungkin

diperkuat dengan menempatkan roller di tempat yang sesuai.

3. Kulit

Ada tiga jenis opsi: tekanan normal, tertutup rapat, dan vakum

(1) Tekanan normal: Silinder atau silinder delapan sisi, ada struktur utuh dan dimidiate.Pipa utama saluran masuk dan keluar untuk media pemanas bisa di cangkang, juga bisa di kulit terluar.

(2) Disegel: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan interior 5kPa, saluran utama masuk dan keluar media pemanas mungkin berada di dalam cangkang atau di luar.

(3) Vakum: Cangkang silinder, bisa menahan tekanan luar 0.1MPa.Saluran utama masuk dan keluar ada di dalam cangkang.

4. Pemanas udara

Normal untuk penerapan kapasitas evaporasi besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.

Aplikasi

Pengeringan, dekomposisi panas,
pembakaran, pendinginan, reaksi,
dan sublimasi

1. Bahan kimia organik

2. Bahan kimia mineral

3. Farmasi dan bahan makanan

4. Pakan dan pupuk

Parameter peralatan