-
Mesin Pengeringan Semprot
-
Vakum pengeringan mesin
-
Mesin Pengering Bed Fluida
-
Mesin Produksi Makanan
-
Mesin Granulator Bubuk
-
Pengering Air Stream
-
Mesin Pengering Udara Panas
-
Mesin Oven Pengering
-
Mesin Pencampur Industri
-
Grinding Machine semprot
-
Angkat Pharma
-
Mesin Layar Vibro
-
Beberapa Efek Evaporator
-
Tungku Udara Panas
-
Mesin Penukar Panas
-
pulsa bag jet penyaring
-
Unit pemanfaatan kembali limbah panas
-
Stasiun Cip
-
KimHalo, saya mendapatkan barangnya pagi ini. Kualitas sangat bagus. Terima kasih banyak untuk berbisnis dengan saya dan Anda sangat sabar dan jelas dalam penjelasan.
-
Johnny CisnerosSalah satu hal positif yang hebat dalam bekerja dengan Anda dan perusahaan tempat Anda bekerja adalah tanggapan Anda kembali ke email dan profesionalisme Anda.
SUS304 Egg Powder Centrifugal Atomizer Spray Dryer dengan pemanasan uap dan sistem kontrol PLC dan HIM
Bahan Logam | SUS316 / SUS304 / BAJA KARBON, DLL | Sumber pemanas | Uap / listrik / gas alam / diesel / dll |
---|---|---|---|
Kapasitas | 10-10000kg per jam | Penguapan air | 5-5000kg per jam |
suhu | 120-600'C | Ukuran partikel | Disesuaikan |
Cahaya Tinggi | pabrik pengeringan semprot,peralatan pengeringan semprot,SUS316 Atomizer Spray Dryer |
LPG Telur Bubuk Sentrifugal Alat Penyemprot Semprot Pengering / Bubuk Telur Ekstraksi Semprot Pengeringan Mesin / Telur Bubuk Air Menguapkan Dehidrator
Deskripsi tentang Spray Dryer
Peralatan ini digunakan untuk mengeringkan cairan padat seperti larutan dan cairan suspensi. Di menara, bahan dapat dipanaskan dalam waktu singkat dan diuapkan dengan cepat dan suhu penukar panas lebih rendah sehingga berdampak kecil pada kelarutan, warna, rasa, dan nutrisi produk. Oleh karena itu, peralatan ini banyak digunakan dalam industri makanan, obat-obatan dan produk kimia, terutama cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas dengan menyemprotkan seperti susu kental, susu kedelai, cairan telur, tepung darah, obat-obatan, ragi dan bahan tambahan makanan.
Prinsip pengering spary
Udara panas oleh pipa inlet ke kecepatan semburan yang sesuai dari bagian bawah pengering ke dalam ruang pengering hancur pencampuran, bahan menghasilkan efek geser yang kuat, meniup mengambang dan berputar, sehingga bahan dengan centrifuge, geser, tabrakan, gesekan dan partikel, dan untuk memperkuat perpindahan panas dan perpindahan massa. Pada bagian bawah pengering lebih besar daripada massa partikel basah di bawah aksi pengaduk yang dihancurkan secara mekanis, dengan kadar air rendah, granularitas partikel yang lebih kecil yang terperangkap oleh peningkatan aliran rotasi, naik lebih jauh dalam proses pengeringan. Karena aliran putaran dua fase gas-padat, inersia fase padat lebih besar daripada fase gas dan dua fase gas dalam kecepatan relatif lebih besar, memperkuat dua perpindahan panas dan perpindahan massa, sehingga mesin menghasilkan kekuatan tinggi.
Kata pengantar
Spray drying adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk menghasilkan bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi, dan kondisi pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kadar air residu, kepadatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprotan adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan berputar dan disemprotkan ke manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan-bahan tersebut dapat dikeringkan menjadi produk akhir. Produk akhir akan dibuang terus menerus dari bagian bawah menara pengeringan dan dari siklon. Gas limbah akan dibuang dari blower.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi ketika cairan material diatomisasi, area permukaan material akan sangat meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air dapat diuapkan setiap saat. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman, kemampuan aliran & kelarutan yang baik. Dan produk akhir memiliki kemurnian tinggi dan kualitas yang baik. Prosedur produksinya sederhana dan pengoperasian serta kontrolnya mudah. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya mungkin hingga 90%.) Dapat dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu untuk menghancurkan dan menyortir, sehingga dapat mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran, dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Pada penyemprot sentrifugal di bagian atas menara, cairan material akan berputar dan disemprotkan ke manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan-bahan tersebut dapat dikeringkan menjadi produk akhir. Produk akhir akan dibuang terus menerus dari bagian bawah menara pengeringan dan dari siklon. Gas limbah akan dibuang dari blower.
- YIBU Spray Dryer konvensional mengubah cairan menjadi bubuk dengan cara yang sangat efisien. Ini digunakan dalam bidang beragam seperti industri susu, makanan dan bahan kimia di mana ia telah terkenal karena kinerjanya. Dengan lebih dari 2.500 spray dryer dipasang di seluruh dunia, YIBU Dryer menggabungkan pengalaman dan teknologi terkini menjadi solusi bernilai tambah bagi pelanggannya.
- Dirancang untuk produk tertentu yang akan dikeringkan sesuai dengan standar dan persyaratan industri tertentu, Spray Dryer konvensional menghasilkan bubuk halus dengan ukuran partikel antara 20-300 saya. Ini terutama diterapkan dalam industri kimia, tetapi juga terbukti bermanfaat dalam produksi makanan dan produk susu.
- Atomisasi konsentrat dilakukan melalui Rotary Atomizer atau nozel tekanan tinggi. Udara pengeringan masuk melalui pendispersi udara dengan kecepatan tinggi, memastikan pencampuran optimal dengan konsentrat yang diatomisasi. Penguapan terjadi secara instan, terjadi ketika tetesan melewati ruang pengering.
- Kontrol penuh kadar air, struktur partikel, distribusi ukuran partikel, kelarutan, dan keterbasahan, dan penyimpanan aroma dan rasa alami.
- Rasio kinerja / biaya yang tidak tertandingi Komponen yang efisien energi, pengeringan terus-menerus dan cepat, kemudahan operasi dan otomatisasi proses memberikan kontrol penuh atas hasil dan biaya.
Data teknis:
spesifikasi | LPG | ||||||
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
Tepi udara masuk | kurang dari 350 ° C | ||||||
Tepi udara keluar | 80-90 | ||||||
(kg / jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
Ditularkan | Udara terkompresi | Dengan mesin | |||||
(rpm) Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
Sumber panas | Listrik | Listrik | + | + Listrik + uap | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | Dipecahkan oleh pelanggan | |
(kw) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
Ukuran Instalasi untuk referensi | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Diputuskan sesuai dengan kondisi aktual |
B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
I (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 |