-
Mesin Pengeringan Semprot
-
Vakum pengeringan mesin
-
Mesin Pengering Bed Fluida
-
Mesin Produksi Makanan
-
Mesin Granulator Bubuk
-
Pengering Air Stream
-
Mesin Pengering Udara Panas
-
Mesin Oven Pengering
-
Mesin Pencampur Industri
-
Grinding Machine semprot
-
Angkat Pharma
-
Mesin Layar Vibro
-
Beberapa Efek Evaporator
-
Tungku Udara Panas
-
Mesin Penukar Panas
-
pulsa bag jet penyaring
-
Unit pemanfaatan kembali limbah panas
-
Stasiun Cip
-
KimHalo, saya mendapatkan barangnya pagi ini. Kualitas sangat bagus. Terima kasih banyak untuk berbisnis dengan saya dan Anda sangat sabar dan jelas dalam penjelasan.
-
Johnny CisnerosSalah satu hal positif yang hebat dalam bekerja dengan Anda dan perusahaan tempat Anda bekerja adalah tanggapan Anda kembali ke email dan profesionalisme Anda.
Mesh Belt Industrial Dryer Mesin Oven, Mesin Pengeringan Bunga Balon
bahan metal | SUS316 / SUS304 / KARBON BAJA, DLL | Temp | 10-350'C |
---|---|---|---|
Penguapan air | 100-3000kg / jam | Catu daya | Disesuaikan |
sumber pemanas | Uap / listrik / gas alam / diesel / dll; | Motor | ABB / SIEMENS / SEW |
Cahaya Tinggi | Oven pengeringan industri,oven sirkulasi udara |
SUS304, SUS316L DW Series Balloon Flower Mesh belt (Mesin Oven Pengering) untuk bahan makanan, farmasi
Proface
DW series belt drier harus berhadapan dengan material melalui asesoris yang sesuai, seperti star, berayun dengan case, mill atau granulator, distribusi pada conveyor belt, conveyor belt melalui satu atau beberapa unit pemanas saluran, masing-masing unit pemanasnya. Dilengkapi dengan sistem pemanas udara dan sirkulasi, masing-masing saluran memiliki satu atau lebih deretan sistem basah, ban berjalan melalui udara panas dari atas atau dari bawah ke atas melalui bahan conveyor belt, sehingga materialnya bisa merata secara merata.
Prinsip
Bahan didistribusikan secara merata pada sabuk mesh dengan bahan pengumpan. Sabuk mesh umumnya mengadopsi mesh mesh stainless mesh 12-60 mesh dan ditarik oleh perangkat transmisi dan bergerak di dalam pengering. Pengering terdiri dari beberapa bagian. Untuk setiap bagian udara panas disirkulasikan secara terpisah. Bagian dari gas buang habis dengan blower knalpot khusus. Gas buangan dikontrol oleh katup pengatur. Udara panas melewati sabuk pengaman yang ditutup dengan membawa bahan air. Sabuk jala bergerak perlahan, kecepatan berlari bisa disesuaikan secara bebas sesuai dengan sifat materialnya. Produk akhir setelah proses pengeringan akan jatuh ke dalam kolektor material secara terus menerus. Unit sirkulasi atas dan rendah dapat dilengkapi secara bebas sesuai kebutuhan klien;
Karakteristik pengering sabuk mesh:
1, Ini bisa mengatur volume udara, suhu pemanasan, waktu tinggal dan laju pemanasan untuk mendapatkan efek pengeringan terbaik;
2, Konfigurasi fleksibel dapat menggunakan sistem cuci sabuk layar dan sistem pendinginan material;
3, Sebagian besar pemanfaatan sirkulasi udara, penghematan energi tinggi;
4, Poin unik dari perangkat angin, membuat distribusi udara panas lebih seragam, menjamin kualitas produk yang konsisten;
5, Sumber panas dapat menggunakan uap, minyak konduksi panas, listrik atau batubara (minyak) membentuk satu set lengkap kompor ledakan panas;
Fitur
◆ Sebagian besar udara panas beredar di kabinet, efisiensi panas tinggi dan menghemat energi.
◆ Gunakan prinsip pengawetan paksa paksa dan aliran silang, ada pelat distribusi udara di kabinet dan bahannya dikeringkan secara merata.
◆ Kebisingan rendah, pengoperasian yang stabil, suhu kontrol diri dan kenyamanan untuk dipasang dan dirawat.
◆ Cakupan aplikasi yang luas, sangat sesuai untuk semua jenis bahan, dan merupakan jenis peralatan pengeringan umum
◆ Kontrol umum (kontrol tombol) atau PLC dan kontrol layar sentuh sesuai permintaan
◆ Suhu dikontrol;
◆ Simpan memori mode program kerja dan parameter teknologi dan fungsi pencetakan (Sesuai dengan kebutuhan klien)
Aplikasi:
Sayuran yang disiram, pakan partikel, bubuk gourmet, parutan kelapa robek, warna organik, karet majemuk, produk obat, bahan obat, produk kayu kecil, produk plastik, penuaan dan pemadatan untuk komponen dan perangkat elektronik.
Bahan didistribusikan secara merata pada sabuk mesh dengan bahan pengumpan. Sabuk mesh umumnya mengadopsi mesh mesh stainless mesh 12-60 mesh dan ditarik oleh perangkat transmisi dan bergerak di dalam pengering. Pengering terdiri dari beberapa bagian. Untuk setiap bagian udara panas disirkulasikan secara terpisah. Bagian dari gas buang habis dengan blower knalpot khusus. Gas buangan dikontrol oleh katup pengatur. Udara panas melewati sabuk pengaman yang ditutup dengan membawa bahan air. Sabuk jala bergerak perlahan, kecepatan berlari bisa disesuaikan secara bebas sesuai dengan sifat materialnya. Produk akhir setelah proses pengeringan akan jatuh ke dalam kolektor material secara terus menerus. Unit sirkulasi atas dan rendah dapat dilengkapi secara bebas sesuai kebutuhan klien;
Model | DW-1,2-8 | DW-1.2-10 | DW-1.6-8 | DW-1.6-10 | DW-2-8 | DW-2-10 |
Nomor unit | 4 | 5 | 4 | 5 | 4 | 5 |
Lebar sabuk | 1,2 m | 1.2m | 1.6m | 1.6m | 2m | 2m |
Bagian pengeringan panjangnya | 8mm | 10mm | 8mm | 10mm | 8mm | 10mm |
Ketebalan bahan Untuk ditutupi | 10-80mm | 10-80mm | 10-80mm | 10-80mm | 10-80mm | 10-80mm |
Suhu | 60-130 ° C | 60-130 ° C | 60-130 ° C | 60-130 ° C | 60-130 ° C | 60-130 ° C |
Tekanan uap | 0.2-0.8Mpa | 0.2-0.8Mpa | 0.2-0.8Mpa | 0.2-0.8Mpa | 0.2-0.8Mpa | 0.2-0.8Mpa |
Konsumsi uap | 120-300kg / jam | 150-375kg / jam | 150-375kg / jam | 170-740kg / jam | 180-500kg / jam | 225-600kg / jam |
Waktu pengeringan | 0.2-1.2h | 0,25-1,5h | 0.2-1.2h | 0,25-1,5h | 0.2-1.2h | 0,25-1,5h |
Kekuatan pengeringan | 60-160 kg H2O / jam | 80-220 kg H2O / jam | 75-220 kg H2O / jam | 95-250 kg H2O / jam | 100-260 kg H2O / jam | 120-300 kg H2O / jam |
Daya total Blower | 9.9kw | 12.1kw | 9.9kw | 12.1kw | 18.2kw | 22.2kw |
Daya total perlengkapan | 11.4kw | 13.6kw | 11.4kw | 13.6kw | 19.7kw | 23.7kw |