• Kim
    Halo, saya mendapatkan barangnya pagi ini. Kualitas sangat bagus. Terima kasih banyak untuk berbisnis dengan saya dan Anda sangat sabar dan jelas dalam penjelasan.
  • Johnny Cisneros
    Salah satu hal positif yang hebat dalam bekerja dengan Anda dan perusahaan tempat Anda bekerja adalah tanggapan Anda kembali ke email dan profesionalisme Anda.
Kontak Person : Jenny Wang
Nomor telepon : +86-13776887793
Ada apa : +8613776887793

Mesin Spray Dryer Industri Kimia untuk agen Deflocculant SS304 SS3016S

Tempat asal Cina
Nama merek YIBU
Sertifikasi CE / UL / SGS / EAC / CR – TU
Nomor model LPG
Kuantitas min Order 1 Set
Harga Negotiation
Kemasan rincian woodencase
Waktu pengiriman 10 MINGGU
Syarat-syarat pembayaran L/C, T/T
Menyediakan kemampuan 20 set per bulan
Detail produk
Bahan Logam SUS316 / SUS304 / BAJA KARBON, DLL Sumber pemanas Uap / listrik / gas alam / diesel / dll
Kapasitas 10-10000kg per jam Penguapan air 5-5000kg per jam
suhu 120-600'C Partikel per jam
Cahaya Tinggi

mesin pengering makanan

,

peralatan pengeringan semprot

,

mesin pengering semprot agen deflokulan

Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk

Agen deflocculant Seri SUS304 SU316 LPG Sentrifugal Tinggi Ephedra sinica extract Spray Drying Equipment untuk bahan makanan

Deskripsi Spray Dryer LPG China

Pengering semprot YIBU adalah proses pengaplikasian lebar dalam proses pembentukan dan pengeringan cair. Khususnya cocok untuk memproduksi bubuk, butiran atau produk padat dari larutan, Albumen Powder, menangguhkan cairan pasta cair dan dipompa. Oleh karena itu bila distribusi ukuran butiran, kelembapan akhir, kerapatan curah, bentuk butiran produk jadi harus sesuai dengan standar akurasi, pengeringan semprot adalah proses yang ideal.

LPG China Spray Dryer Application

Mesin pengering semprot YIBU banyak digunakan pada bahan makanan dan industri farmasi, seperti whey, bubuk telur, geltain, bubuk kopi, telur putih, produk asam amino, tepung kedelai, rasa makanan, bahan makanan, karagenan, spirulina, ekstraksi herbal, pigmen. , Kakao, jamur, PAC, malt dextrin, kolagen, jus, ragi, kopi, krim, kelapa, susu, darah, permen karet dan akasia dll.

Prinsip Kerja LPG China Spray Dryer

Setelah penyaringan dan pemanasan, udara segar yang panas masuk ke distributor udara di bagian atas ruang pengeringan, didistribusikan secara spiral secara seragam dari atas ke bawah. Pada saat yang sama, cairan pengumpan dipompa ke alat penyemprot atas, lalu disemprotkan ke tetesan cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang singkat kontak langsung dengan udara panas, kelembaban menguap sekaligus, padatan tetap menjadi bedak. Bubuk kering akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan kolektor topan, udara knalpot akan habis setelah dibersihkan.

Kata pengantar

Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.

Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

Fitur:

Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.

Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

  1. Pengering Spray YIBU konvensional mengubah cairan menjadi bubuk dengan cara yang sangat efisien. Ini digunakan di dalam bidang yang beragam seperti industri susu, makanan dan bahan kimia di mana ia telah terkenal karena kinerjanya. Dengan lebih dari 2.500 pengering semprot yang dipasang di seluruh dunia, Pengering YIBU menggabungkan pengalaman dan teknologi mutakhir menjadi solusi nilai tambah bagi pelanggannya.
  2. Dirancang untuk produk tertentu agar dikeringkan sesuai dengan standar dan persyaratan industri tertentu, Spray Dryer konvensional menghasilkan serbuk halus dengan ukuran partikel antara 20-300. Hal ini terutama diterapkan di industri kimia, namun juga terbukti bermanfaat dalam produksi makanan dan produk susu.
  3. Atomisasi konsentrat berlangsung melalui baik Rotary Atomizer atau high-pressure nozzle. Udara pengeringan masuk melalui disperser udara dengan kecepatan tinggi, memastikan pencampuran yang optimal dengan konsentrat yang dikabutkan. Penguapan seketika, terjadi saat tetesan melewati ruang pengeringan.
  4. Kontrol lengkap kadar air, struktur partikel, distribusi ukuran partikel, kelarutan, dan keterbasahan, dan retensi aroma dan rasa alami.
  5. Rasio kinerja / biaya yang tak terkalahkan Komponen hemat energi, pengeringan terus menerus dan cepat, kemudahan operasi dan otomasi proses memberikan kontrol penuh atas hasil dan biaya.