Pengeringan stamping aluminium XSG Mesin Pengeringan Flash (pengering Spin Flash) (Pengering Lampu Kilat) (Flash cooler)

Pengeringan kilat adalah metode pengeringan untuk fluidisasi padat. Pengering ini mampu melakukan dispersi mekanis dan menyesuaikan ukuran butiran bahan, jenis pasta kelembaban tinggi. Setelah bahan jenis penyaring kue masuk pengering, mereka bercampur dengan udara panas yang dipanaskan, di bawah Tindakan udara panas dan gaya dispersi mekanik mereka muncul fluidisasi granular dan seketika menyelesaikan panas dan pertukaran massa. Bahan kering diambil di kolektor sebagai produk bubuk.

Pengeringan seketika, durasi pengeringan 1 ~ 5 detik, produk tanpa over-heated, kualitas seragam, fluiditas bagus.

Sistem tertutup, tanpa kontaminasi silang, hasil> 99%.

Sumber panas mengadopsi tungku panas, uap, listrik, gas buang, yang didorong oleh batubara, gas dan cairan, pembakaran langsung dan tidak langsung;

Suhu udara panas 90 ~ 600.

Efisiensi termal yang tinggi, kapasitas penguapan yang tinggi, konsumsi panas 1100-1200Kcal / kgH2o, produk penguapan seri 90 ~ 3200kgH2o / jam (single set); Berlaku untuk pengeringan bahan kelembaban tinggi seperti saringan kue, pasta dll, kandungan airnya bisa mencapai di atas 85%, yaitu setelah pengeringan kurang dari 0,5%.

Ruang lantai kecil, sedikit tenaga manusia, biaya operasional rendah pada peralatan lengkap.

Sistem pengeringan kilat terutama terdiri dari sumber panas, alat makan, mesin pengeringan utama, dan bahan kolektor. Bahan kekenyalan masuk ke alat makan flash (2), dan dimasukkan ke ruang pengeringan (3) menjadi bubuk kering seketika, di bawah pengaruh mekanik. Lembar pemisahan (7) dan udara panas yang dipanaskan dengan pemanas (1), kemudian masukkan kolektor (4) dan dikumpulkan setelah diklasifikasikan menurut cincin langkah (6), bahan yang terkumpul akan habis melalui pelabuhan pembuangan (8), angin ekor akan Dipulangkan ke luar oleh kipas angin induksi (5).

Seng karbonat

kalsium karbonat

Magnesium karbonat

Karbonat manganous

Karbonat kobaltous

Zirkonia

Oksida besi merah

Aluminium hidroksida

Timbal sulfat

Seng sulfat

Tahan api

Kalsium karbonat super didenda

Nanometer seng oksida

Deposisi barium sulfat

Proteksi lingkungan

Hypha

Biomasa

Menyelesaikan lumpur

Produk Non Logam

Kaolin

Atlapulgit

Silikon dioksida super didenda

Mancozeb, rumput lebih jernih

Padan monosulltap

Obat

Berberine

VB

Sulfadiazin

Pigmen, zat warna

Phthalosianin

Asam DSD

Kuning krom sedang

Terang hitam G

Pigmen titanium putih

Lithopone

Sistem umpan

Sistem umpan terdiri dari tong umpan dimana aliran produk tidak terputus disangga dan terfragmentasi oleh agitator sebelum pengeringan kontinyu. Sekrup umpan cepat variabel (atau pompa dalam kasus umpan fluida) meneruskan produk ke ruang pengeringan.

Ruang pengeringan

Rotor di dasar kerucut ruang pengeringan memantulkan partikel produk dalam pola aliran udara panas pengeringan yang efisien dimana benjolan basah hancur dengan cepat. Udara panas dipasok oleh pemanas udara yang dikendalikan suhu dan kipas yang dikendalikan dengan kecepatan, memasuki ruang pengeringan dengan garis singgung untuk membangun aliran udara yang bergejolak dan berputar.

Airborne, partikel halus melewati penggolong di bagian atas ruang pengeringan, sementara partikel yang lebih besar tetap berada di aliran udara untuk pengeringan dan pembekuan lebih lanjut.

Ruang pengeringan didisain secara kaku untuk menahan tekanan shock jika terjadi pembakaran bahan peledak dari partikel yang mudah terbakar. Semua bantalan dilindungi secara efektif terhadap debu dan panas.

Bag filter

Bubuk dari ruang pengeringan dikumpulkan di bag filter, sedangkan outlet airleaves sistem di bagian atas melalui kipas isap.

Pendingin pneumatik adalah metode pendinginan dan pengantar produk yang sederhana dan andal. Dalam banyak hal udara sekitar akan mencapai pendinginan yang diinginkan. Bila diperlukan, kapasitas pendinginan yang lebih besar dan tingkat kontrol yang lebih baik dapat dicapai dengan udara terkondensasi pada kelembaban dan suhu yang terkontrol.

Fitur:

1. Mesin ini menggabungkan teknologi whirl dengan teknologi fluiditas, ejection and smashing step.

2. Peralatannya kompak dan kecil, tinggi dalam efisiensi produksi dan kontinyu dalam produksi. Ia menyadari bahwa "peralatan kecil bisa melakukan produksi besar".

3. Kapasitas pengeringan untuk mesin ini besar namun konsumsi energinya rendah. Efisiensi panasnya tinggi.

4. Waktu tinggal materi sangat singkat. Kualitas produk akhir sangat bagus. Mesinnya bisa digunakan untuk mengeringkan bahan sensitif panas.

5. Untuk tekanan negatif atau operasi tekanan mikro-negatif, mesin bagus untuk keketatan dan tingginya efisiensi sehingga bisa menghilangkan polusi lingkungan.

6. Efisiensi pengeringan tinggi yang memberikan biaya energi rendah

7. Pengolahan terus menerus dengan waktu pemrosesan yang singkat

8. Biaya operator rendah dan biaya perawatan minimum

9. Waktu tinggal terkontrol memungkinkan pengeringan suhu tinggi

10. Tersedia konfigurasi cGMP compliant