Jalur produksi Maltodetxtrin (jalur produksi Glukosa, Maltosa dan Maltodetxtrin)

DESKRIPSI

Gunakan berbagai jenis pati halus, seperti pati jagung, tepung gandum atau singkong sebagai bahan baku untuk menghasilkan glukosa atau malt dextrin dengan metode hidrolisis asam atau hidrolisis enzim.

Hidrolisis asam adalah menghasilkan beberapa bahan berwarna atau gula yang tidak dapat difermentasi dengan mudah, karena efeknya buruk, dalam prakteknya metode ini dihentikan. Kami menyediakan tanaman dengan enzim hidrolisis untuk menghasilkan glukosa atau malt dextrin.

Secara teoritis, bila nilai DE kurang dari 20%, yaitu mengurangi kadar gula kurang dari 20%, hal itu disebut sebagai malt dextrin. Tapi dalam pemakaian sehari-hari, pemisahannya tidak begitu jelas.

Deskripsi proses

Ⅰ. Pencairan

Glukosa amilase yang digunakan untuk sakarifikasi adalah jenis exoenzyme, hidrolisis dari molekul substrat yang bukan mengurangi akhir. Untuk meningkatkan kemungkinan amilase maltogenik, mempercepat reaksi sakarifikasi, perlu menggunakan amilase membuat glukosa hidromat macromolekul menjadi maltodekstrin dan gula majemuk. Tapi struktur kristal partikel pati memiliki ketahanan yang kuat terhadap enzim. Sebagai contoh, proporsi kecepatan antara partikel kuman terhidrolisis a-amilase menghidrolisa dan pati hidrolisis adalah 1: 2000. Karena itu, tidak memungkinkan amilase langsung beraksi pada pati, susu pati perlu dipanaskan dulu, kemudian hidrat pati dan melebar, melewati dan menghancurkan struktur kristal mereka.

(Ⅰ). Gelatinisasi dan penuaan

Jika susu pati dipanaskan sampai suhu tertentu, partikel pati mulai melebar dan terpolarisasi akan hilang. Dengan suhu menjadi lebih tinggi, partikel pati terus berkembang sampai beberapa kali lebih besar atau memiliki nilai lebih besar dari volume aslinya. Ketika partikel berkembang, struktur kristal akan hilang; Kemudian partikel saling kontak karena volume yang meluas, akhirnya menjadi cairan agar-agar. Bahkan aduk berhenti, pati tidak akan lagi disimpan, fenomena ini dikenal sebagai gelatinisasi. Cairan lengket yang dihasilkan dikenal sebagai pasta pati, dan suhu dalam proses adalah suhu gelatinisasi.

Penuaan pati sebenarnya adalah kemajuan bahwa ikatan hidrogen intermolekul pati yang telah dicelupkan telah dipecah dan disusun kembali untuk membentuk proses pengikatan hidrogen baru adalah proses kristalisasi yang kompleks.

(Ⅱ). Pencairan

Liquefaction memiliki banyak metode, dan pabrik dapat memilih yang terbaik dari ini sesuai dengan kondisi produksinya sendiri, umumnya cara yang paling ideal adalah pencairan jet. Bila tekanan uap ≥0.8Mpa, Anda dapat memilih proses pencairan jet bertekanan tinggi; Saat tekanan uap ≤0.5Mpa, Anda bisa memilih pencairan jet bertekanan rendah. Proses pencairan jet dibagi menjadi teknologi sekali-enzim-menambahkan dan dua kali enzim-menambahkan teknologi.

Jika dihasilkan produk sirup glukosa dan fruktosa, ambil kentang sebagai bahan baku untuk melakukan proses enzim. Ambil tepung jagung & gandum, jika kualitas tepung baik (protein ≤ 0,3%), Anda bisa menambahkan enzim sekali, yang mudah dan bisa menghemat uap; Dan cairan dengan warna terang berlaku untuk satu jenis enzim. Jika pati jagung atau gandum berkualitas rendah (protein> 0,6-1,0%), menambahkan jenis pati ini akan menua pati dan menghasilkan butiran tepung yang tidak larut. Jadi harus ada protein tinggi dalam bahan baku dan menambahkan enzim dua kali untuk membuat bahan benar-benar cair.

Ⅱ. Scarifying

Saat pencairan selesai, cepat atur larutan PH menjadi 4,2 ~ 4,5, pada saat yang sama dinginkan ke 60ºC, lalu tambahkan enzim perendam, simpan suhu 60 ºC. Tetap aduk untuk mencegah skarifinasi yang tidak rata, tambahkan alkohol anhidrat dan buat mereka bereaksi penuh, lalu periksalah, jika menemukan bahwa tidak ada maltodekstrin, atur nilai PH menjadi 4,8-5,0, dan panaskan larutan menjadi 80ºC, jaga suhu pada 20 menit, Lalu saring. Simpan cairan dalam larutan tersaring ke dalam tangki penyimpanan, simpan di atas suhu 60ºC untuk penggunaan lebih lanjut.

Ⅲ. Penyaringan

Setelah pewarnaan pati, DE bisa sampai 98% (bervariasi sesuai dengan kebutuhan konfigurasi dan pelanggan), namun pati dihidrolisis, juga mengandung kotoran dan lemak yang tidak larut, lemak, protein dan sebagainya, sementara itu dalam prosedur hidrolisis, tambahkan Beberapa pengotor, jika kita menambahkan asam, dapat membawa garam anorganik, menambahkan enzim, membawa protein, dalam prosedur dekomposisi, menghasilkan amilosa dan oligosa, menghasilkan 5-HMF dalam reaksi sekunder dan bahan berwarna lainnya dan seterusnya, mereka harus Disempurnakan, sehingga untuk meningkatkan kualitas glukosa dan kualitas produk jadi. Karena itu setelah melakukan sakarifikasi, perlu dilakukan penyaringan. Setelah diperiksa dengan alkohol anhidrat dan temukan bahwa tidak ada maltodekstrin, hentikan Saccharifying, sesuaikan PH4.2 ~ 4.5 sampai 4.8 ~ 5.0, dan panaskan hingga 80ºC, tahan selama 20 menit, kemudian mulai menyaring. Ada beberapa cara penyaringan: filter pemiring piring dan bingkai, filter drum vakum rotary, filter membran, dan sentrifugasi dll. Menyeimbangkan biaya operasi, investasi, dan kualitas produk, biasanya kami menggunakan filter penahan piring dan bingkai.

Ⅳ. Decoloring

Dekolorasi cairan metode enzim yang diintoksidasi biasanya untuk menyesuaikan pH sekitar 4,8, Enzim adalah sejenis protein itu sendiri, PH solusi jauh dekat dengan titik isoelektrik protein, ada banyak zat tersuspensi, banyak pabrik menggunakan drum filter, yaitu Dibuat dengan diatomite pre-coating, atau tambahkan filter karbon aktif yang digunakan untuk menghilangkan protein, lemak dan kotoran, lalu melakukan decoloring. Warna cairan sakarida dengan metode enzim ringan, biasanya kita menggunakan dua kali decoloring dengan karbon aktif, dan kemudian melakukan Iron Exchange (IX). Atau terkadang tidak menggunakan karbon aktif untuk decoloring, tapi langsung disaring drum dan kemudian masuk ke Iron Exchange.