|
| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 20 set per bulan |
Deskripsi Produk
Pengeringan semprot adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk menghasilkan serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan keadaan pasta yang dapat dipompa, Untuk Alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kepadatan massa dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
1, Industri Kimia: Sodium fluoride (kalium), zat warna dan pigmen basa, zat warna antara, pupuk majemuk, asam silika formic, katalisator, agen asam sulfat, asam amino, whitecarbon dan sebagainya.
2, Plastik dan resin: Emulsi AB, ABS, resin asam urat, resin aldehida fenolik, resin urea-formaldehida, resin formaldehida, polietilena, poli chlotoprene dan lain-lain.
3, Industri Makanan: Bubuk susu berlemak, protein, bubuk susu coklat, susu bubuk pengganti, putih telur (kuning telur), makanan dan tanaman, gandum, jus ayam, kopi, teh larut instan, gula, sirup jagung, tepung jagung, glukosa, Pektin, gula malt, kalium asam sorbat dan lain-lain.
4, Keramik: aluminium oksida, bahan keramik, magnesium oksida, talek dan sebagainya.
Bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat secara signifikan
Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika
Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik
Memiliki keseragaman yang baik, kemampuan aliran & kelarutan
Tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas
Setelah proses pengeringan, tidak ada kebutuhan untuk menghancurkan dan menyortir
Produk dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu
Data teknis:
| spesifikasi | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tep dari udara masuk | Kurang dari 350 ° C | ||||||
| Tep dari udara keluar | 80-90 | ||||||
(Kg / jam) Kapasitas evaporated | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditularkan | Udara tekan | Dengan mesin | |||||
| (Rpm) Kecepatan berputar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(Mm) Ia. Dari atomizing disk | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | + Listrik + uap | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | Dipecahkan oleh pelanggan | |
(Kw) Serbuk pemanas listrik | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) Hasil bubuk kering (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
| Ukuran Instalasi untuk referensi | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Memutuskan sesuai dengan kondisi sebenarnya |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| Φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| Saya (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
|
|
| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Kapasitas Pasokan: | 20 set per bulan |
Deskripsi Produk
Pengeringan semprot adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk menghasilkan serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan keadaan pasta yang dapat dipompa, Untuk Alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kepadatan massa dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
1, Industri Kimia: Sodium fluoride (kalium), zat warna dan pigmen basa, zat warna antara, pupuk majemuk, asam silika formic, katalisator, agen asam sulfat, asam amino, whitecarbon dan sebagainya.
2, Plastik dan resin: Emulsi AB, ABS, resin asam urat, resin aldehida fenolik, resin urea-formaldehida, resin formaldehida, polietilena, poli chlotoprene dan lain-lain.
3, Industri Makanan: Bubuk susu berlemak, protein, bubuk susu coklat, susu bubuk pengganti, putih telur (kuning telur), makanan dan tanaman, gandum, jus ayam, kopi, teh larut instan, gula, sirup jagung, tepung jagung, glukosa, Pektin, gula malt, kalium asam sorbat dan lain-lain.
4, Keramik: aluminium oksida, bahan keramik, magnesium oksida, talek dan sebagainya.
Bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat secara signifikan
Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika
Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik
Memiliki keseragaman yang baik, kemampuan aliran & kelarutan
Tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas
Setelah proses pengeringan, tidak ada kebutuhan untuk menghancurkan dan menyortir
Produk dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu
Data teknis:
| spesifikasi | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tep dari udara masuk | Kurang dari 350 ° C | ||||||
| Tep dari udara keluar | 80-90 | ||||||
(Kg / jam) Kapasitas evaporated | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditularkan | Udara tekan | Dengan mesin | |||||
| (Rpm) Kecepatan berputar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(Mm) Ia. Dari atomizing disk | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | + Listrik + uap | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | Dipecahkan oleh pelanggan | |
(Kw) Serbuk pemanas listrik | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) Hasil bubuk kering (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
| Ukuran Instalasi untuk referensi | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Memutuskan sesuai dengan kondisi sebenarnya |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| Φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| Saya (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
