• Kim
    Halo, saya mendapatkan barangnya pagi ini. Kualitas sangat bagus. Terima kasih banyak untuk berbisnis dengan saya dan Anda sangat sabar dan jelas dalam penjelasan.
  • Johnny Cisneros
    Salah satu hal positif yang hebat dalam bekerja dengan Anda dan perusahaan tempat Anda bekerja adalah tanggapan Anda kembali ke email dan profesionalisme Anda.
Kontak Person : Jenny Wang
Nomor telepon : +86-13776887793
Ada apa : +8613776887793

Pigmen Sentrifugal Egg Powder Spray Drying Machine High Speed ​​Uap Pemanasan

Tempat asal Cina
Nama merek YIBU
Sertifikasi CE / UL / SGS / EAC / CR – TU
Nomor model LPG
Kuantitas min Order 1 Set
Harga Negotiation
Kemasan rincian woodencase
Waktu pengiriman 10 MINGGU
Syarat-syarat pembayaran L/C, T/T
Menyediakan kemampuan 20 set per bulan
Detail produk
Bahan Logam SUS316 / SUS304 / BAJA KARBON, DLL Sumber pemanas Uap / listrik / gas alam / diesel / dll
Kapasitas 10-10000kg per jam Penguapan air 5-5000kg per jam
suhu 120-600'C Partikel per jam
Cahaya Tinggi

pabrik pengeringan semprot

,

peralatan pengeringan semprot

,

mesin pengering semprot pemanas uap

Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk

Pigmen Seri LPG High Speed ​​Sentrifugal Spray Drying Equipment (pengering semprot sentrifugal kecepatan tinggi)

Item ModeLPG- 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500
Suhu masuk 140-350 ° c, dikontrol secara otomatis
Suhu keluar 80-90 ° c, dikontrol secara otomatis
Kekuatan atomisasi udara Motormechanical drive atau frequency stepless control
Penguapan airKg / jam 5 25 50 100 150 200 500 800 1000 2000 3000 4500 6500

Kecepatan

Dari atomizerr.pm

25000 22000 21500 18000 16000 12000-13000 11000-12000
Diameter atomisasi traymm 60 120 150 180210 Sesuai dengan persyaratan teknis
Daya maksimal pemanas listrik Kw 8 31.5 60 81 99 Dilengkapi dengan sumber panas lainnya
Tingkat pemulihan produk% ≥95 ° c
Panjang (m) 1.6

Sesuai dengan flow chart, kondisi lapangan dan kebutuhan pelanggan

Lebar (m) 1.1
Tinggi towerm 1,75
Mengangkat tinggi nozzlem - 2.5 2.5 3.2

Catatan: Data di atas hanya untuk referensi. Kapasitas penguapan air berkaitan dengan karakteristik material, kandungan padat dan suhu saluran masuk dan outlet udara panas. Pelanggan dapat memilih cara pemanasan sesuai dengan kondisi sumber energi lokal dan memilih cara debu. Menghilangkan dengan karakteristik bahan baku.

2.Control System

2.1. Pengaturan gratis, suhu masuk kontrol otomatis.

2.2. Pengabut dan pompa minyak itu saling terkait: hanya pompa oli yang bisa dimulai dengan alat pengion; Saat pompa minyak berhenti, alat penyemprot atom tidak bisa dimulai.

2.3.Atomizer dan pompa sekrup interlock: hanya atomizer mulai pompa sekrup yang bisa mulai; Saat atomizer menghentikan pompa sekrup yang tidak bisa dimulai.

2.4. Parameter proses tampilan digital

Kata pengantar

Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.

Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

Fitur:

Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.

Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

  1. Pengering Spray YIBU konvensional mengubah cairan menjadi bubuk dengan cara yang sangat efisien. Ini digunakan di dalam bidang yang beragam seperti industri susu, makanan dan bahan kimia di mana ia telah terkenal karena kinerjanya. Dengan lebih dari 2.500 pengering semprot yang dipasang di seluruh dunia, Pengering YIBU menggabungkan pengalaman dan teknologi mutakhir menjadi solusi nilai tambah bagi pelanggannya.
  2. Dirancang untuk produk tertentu agar dikeringkan sesuai dengan standar dan persyaratan industri tertentu, Spray Dryer konvensional menghasilkan serbuk halus dengan ukuran partikel antara 20-300. Hal ini terutama diterapkan di industri kimia, namun juga terbukti bermanfaat dalam produksi makanan dan produk susu.
  3. Atomisasi konsentrat berlangsung melalui baik Rotary Atomizer atau high-pressure nozzle. Udara pengeringan masuk melalui disperser udara dengan kecepatan tinggi, memastikan pencampuran yang optimal dengan konsentrat yang dikabutkan. Penguapan seketika, terjadi saat tetesan melewati ruang pengeringan.
  4. Kontrol lengkap kadar air, struktur partikel, distribusi ukuran partikel, kelarutan, dan keterbasahan, dan retensi aroma dan rasa alami.
  5. Rasio kinerja / biaya yang tak terkalahkan Komponen hemat energi, pengeringan terus menerus dan cepat, kemudahan operasi dan otomasi proses memberikan kontrol penuh atas hasil dan biaya.