| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
| Item ModeLPG- | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| Suhu masuk | 140-350 ° c, dikontrol secara otomatis | ||||||||||||
| Suhu keluar | 80-90 ° c, dikontrol secara otomatis | ||||||||||||
| Kekuatan atomisasi | udara | Motormechanical drive atau frequency stepless control | |||||||||||
| Penguapan airKg / jam | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
Kecepatan Dari atomizerr.pm | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| Diameter atomisasi traymm | 60 | 120 | 150 | 180210 | Sesuai dengan persyaratan teknis | ||||||||
| Daya maksimal pemanas listrik Kw | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Dilengkapi dengan sumber panas lainnya | |||||||
| Tingkat pemulihan produk% | ≥95 ° c | ||||||||||||
| Panjang (m) | 1.6 | Sesuai dengan flow chart, kondisi lapangan dan kebutuhan pelanggan | |||||||||||
| Lebar (m) | 1.1 | ||||||||||||
| Tinggi towerm | 1,75 | ||||||||||||
| Mengangkat tinggi nozzlem | - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | |||||||||
Catatan: Data di atas hanya untuk referensi. Kapasitas penguapan air berkaitan dengan karakteristik material, kandungan padat dan suhu saluran masuk dan outlet udara panas. Pelanggan dapat memilih cara pemanasan sesuai dengan kondisi sumber energi lokal dan memilih cara debu. Menghilangkan dengan karakteristik bahan baku. 2.Control System 2.1. Pengaturan gratis, suhu masuk kontrol otomatis. 2.2. Pengabut dan pompa minyak itu saling terkait: hanya pompa oli yang bisa dimulai dengan alat pengion; Saat pompa minyak berhenti, alat penyemprot atom tidak bisa dimulai. 2.3.Atomizer dan pompa sekrup interlock: hanya atomizer mulai pompa sekrup yang bisa mulai; Saat atomizer menghentikan pompa sekrup yang tidak bisa dimulai. 2.4. Parameter proses tampilan digital | |||||||||||||

Kata pengantar
Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
| Item ModeLPG- | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
| Suhu masuk | 140-350 ° c, dikontrol secara otomatis | ||||||||||||
| Suhu keluar | 80-90 ° c, dikontrol secara otomatis | ||||||||||||
| Kekuatan atomisasi | udara | Motormechanical drive atau frequency stepless control | |||||||||||
| Penguapan airKg / jam | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200 | 500 | 800 | 1000 | 2000 | 3000 | 4500 | 6500 |
Kecepatan Dari atomizerr.pm | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 16000 | 12000-13000 | 11000-12000 | ||||||
| Diameter atomisasi traymm | 60 | 120 | 150 | 180210 | Sesuai dengan persyaratan teknis | ||||||||
| Daya maksimal pemanas listrik Kw | 8 | 31.5 | 60 | 81 | 99 | Dilengkapi dengan sumber panas lainnya | |||||||
| Tingkat pemulihan produk% | ≥95 ° c | ||||||||||||
| Panjang (m) | 1.6 | Sesuai dengan flow chart, kondisi lapangan dan kebutuhan pelanggan | |||||||||||
| Lebar (m) | 1.1 | ||||||||||||
| Tinggi towerm | 1,75 | ||||||||||||
| Mengangkat tinggi nozzlem | - | 2.5 | 2.5 | 3.2 | |||||||||
Catatan: Data di atas hanya untuk referensi. Kapasitas penguapan air berkaitan dengan karakteristik material, kandungan padat dan suhu saluran masuk dan outlet udara panas. Pelanggan dapat memilih cara pemanasan sesuai dengan kondisi sumber energi lokal dan memilih cara debu. Menghilangkan dengan karakteristik bahan baku. 2.Control System 2.1. Pengaturan gratis, suhu masuk kontrol otomatis. 2.2. Pengabut dan pompa minyak itu saling terkait: hanya pompa oli yang bisa dimulai dengan alat pengion; Saat pompa minyak berhenti, alat penyemprot atom tidak bisa dimulai. 2.3.Atomizer dan pompa sekrup interlock: hanya atomizer mulai pompa sekrup yang bisa mulai; Saat atomizer menghentikan pompa sekrup yang tidak bisa dimulai. 2.4. Parameter proses tampilan digital | |||||||||||||

Kata pengantar
Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
