Sealed Circulation Spray Drying Plant Di Farmasi Dalam Industri Kimia

XLP Series Sealed sirkulasi Spray Drying Machine (disegel sirkulasi Spray dryer) ( Alat Penyemprot Pengering) (Spray drying machine)

Fitur:

Produksi bentuk sediaan steril kering sering melibatkan pencampuran API dengan satu atau lebih eksipien. Untuk mencapai campuran yang homogen, distribusi ukuran partikel eksipien harus sesuai dengan distribusi API. Dalam operasi satu langkah, pengeringan semprot aseptik dapat mengubah larutan steril menjadi partikel steril dengan ukuran yang diperlukan tanpa risiko memasukkan kotoran.

Pengering semprot juga dirancang untuk menangani pelarut organik, yang memungkinkan penggunaan berbagai eksipien dalam formulasi.

Produk sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu untuk menghancurkan dan menyortir, sehingga dapat mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran, dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.

Deskripsi

Sistem pengeringan semprot sirkulasi tertutup bekerja dalam keadaan segel. Gas pengering biasanya gas inert, seperti N2.Ini berlaku untuk bahan pengeringan dengan pelarut organik, gas beracun dan bahan yang mudah teroksidasi. mengadopsi gas inert sebagai gas sirkulasi, sehingga untuk melindungi bahan yang akan dikeringkan. Gas inert beredar setelah proses dehumidification. N2 dipanaskan dan kemudian masuk ke menara pengeringan. Bahan cair dikirim ke nozzle sentrifugal dengan pompa ulir, dan kemudian diatomisasi menjadi kabut cair oleh alat penyemprot, proses perpindahan panas selesai di menara pengeringan. Produk kering dibuang di bagian bawah menara, pelarut organik yang diuapkan dihisap oleh vakum yang dihasilkan oleh kipas. Tenaga atau material padat akan dipisahkan dalam siklon dan menara penyiraman. Gas organik jenuh dikeringkan setelah terkondensasi dalam kondensor. Gas yang tidak terkondensasi mendaur ulang dalam sistem setelah dipanaskan terus menerus. Proses pengeringan semprot sentrifugal normal biasa direalisasikan melalui proses pengangkutan dan pembuangan udara. Ini adalah perbedaan yang jelas antara jenis semprotan sentrifugal semprotan sirkulasi tipe ledakan-bukti dan pengering semprot sentrifugal biasa. Media pengeringan dalam sistem pengeringan adalah N2, interiornya berada di bawah tekanan positif. Agar tekanan positif tetap stabil, pemancar tekanan mengontrol jumlah saluran masuk N2 secara otomatis.

Kontrol yang tepat dari proses pengeringan memberikan perintah yang jauh lebih besar atas bentuk, kepadatan dan morfologi produk akhir daripada teknologi pengeringan aseptik lainnya, dan terlebih lagi, dengan biaya operasional dan modal yang rendah, keuntungan ini diperoleh sambil mengurangi biaya overhead.