Mesin Pengeringan Vacuum Hollow Blade Untuk Industri Kimia SS304 SS316 CS

QJ Hollow Blade gaya konduktif pengeringan mesin (Hollow dayung pengering, Hollow impeller pengering, Hollow dayung pengeringan mesin, mengayuh dayung pengeringan


Poros putar ganda yang berputar dengan dayung berbentuk gepeng yang unik bercampur menghasilkan mixing yang intim, mengoptimalkan perpindahan panas, dan memberikan fitur pembersihan diri. Area perpindahan panas yang besar ke rasio volume dicapai dengan menggunakan dayung berongga dan bejana berlapis, dimana media pemanas mengalir. Hasilnya adalah mesin yang kompak dan efisien dengan persyaratan ruang yang lebih sedikit dan biaya pemasangan yang lebih rendah.
FITUR
Biaya Operasi Rendah
- Mudah dioperasikan
- Memerlukan perhatian minimal
- Instrumen sederhana memonitor prosesnya
- Efisiensi tinggi
- Volume gas rendah

Biaya Pemeliharaan Rendah
- Dirancang untuk torsi tinggi dan kecepatan operasi rendah
- Desain tahan lama yang mudah untuk perawatan yang mudah dan rendah
- Tidak ada bagian dalam untuk menyesuaikan atau merawat
- Tidak ada logam untuk kontak logam
- Poros, bantalan blok bantal, dan komponen penggerak dirancang untuk umur panjang dalam kondisi buruk, menjamin integritas mekanik jangka panjang
- Bingkai kuat mendukung bantalan blok bantal yang terbelah
- Kotak isian yang dibersihkan dari kotoran. Desain segel alternatif tersedia
Peralatan

Pisau berongga berongga terkonsentrasi pada poros berongga. Media panas mengalir melalui pisau dari poros berongga. Area perpindahan panas dalam volume efektif sangat tinggi. Kisaran suhu media pemanas adalah -40 ℃ sampai 320 ℃. Mungkin uap, atau keadaan cair, seperti uap, minyak panas dll. Pemanasan tidak langsung, tidak ada panas yang dilakukan melalui udara. Semua panas digunakan untuk mengeringkan material kecuali lapisan insulasi panas yang hilang. Permukaan bilah berbentuk sesak memiliki fungsi pembersihan diri. Pergerakan relatif partikel produk dan permukaan berbentuk chocked bisa membersihkan material yang menempel pada permukaan berbentuk gumpalan, sehingga menjaga kebersihan perpindahan panas saat bekerja. Cangkang dari bilik pisau berongga adalah bentuknya. 2 atau 4 buah poros pengaduk berongga biasanya dilengkapi di shell. Untuk menghindari kebocoran material, disegel penutup terminal dan penutup atas dengan cangkangnya. Panas mentransfer media mengalir melalui konektor rotasi, jaket shell dan poros pengaduk berongga. Untuk memastikan efek pengalihan terbaik, poros pengaduk berongga mengadopsi struktur interior yang berbeda sesuai dengan media pemanas yang berbeda.

fitur
1. Konsumsi panas pisau rendah: Tidak ada panas yang dilakukan oleh udara karena pemanasan tidak langsung; Tidak ada lapisan insulasi panas dengan dinding luar pengering. Ini mengkonsumsi 1,2 kg uap untuk menguap 1kg air untuk mengeringkan keadaan lumpur bahan.

2. Biaya dari blade dryer rendah: Volume efektif unit memiliki perpindahan panas yang sangat besar, sehingga waktu pemrosesannya korsleting, ukuran peralatan menjadi kecil. Luas bangunan dan tempat menurun tajam.
3. Rentang bahan yang akan diolah selebar: Bahan sensitif panas dan bahan yang akan diproses di bawah suhu tinggi dapat diolah dengan media pemanas yang berbeda. Media normal adalah: uap, minyak panas, air panas dan air dingin. Mungkin operasi kontinu atau batch, banyak digunakan di banyak daerah.
4. Polusi kurang: Tanpa membawa udara, bedak sangat sedikit. Pelarut yang diuapkan sangat sedikit, mudah untuk diolah. Untuk bahan yang mungkin menyebabkan polusi atau pelarut yang akan dipulihkan, mungkin akan menggunakan sirkulasi tertutup.
5. Biaya operasi rendah: 1 jam / hari / operator sudah cukup untuk operasi normal. Kecepatan pengadukan yang rendah dan struktur yang wajar, jumlah yang dipakai sedikit, dan biaya perawatannya rendah.
6. Steady operation: Partikel material sepenuhnya menyentuh permukaan perpindahan panas, karena efek kompresi dan swelling-stirring khusus dari bilah berbentuk sesak. Perbedaan suhu, kelembaban dan efek pencampuran sangat kecil di daerah aksial yang berbeda, sehingga untuk menjamin stabilitas proses.