Mesin pengering Vacuum Plate terus menerus Fitur Layar Sentuh Ledakan Bukti

^{_{PLG Series Vacuum Continuous Plate Drying machine (Vacuum continuous plate dryer) (pengering Plat terus menerus) (Peralatan Pengeringan Plat terus menerus)}}

^{_{adalah sejenis peralatan penghantar dan pengeringan terus menerus dengan efisiensi tinggi.Struktur dan prinsip operasinya yang unik memberikan keuntungan dari efisiensi panas yang tinggi, konsumsi energi yang rendah, area yang lebih sedikit, konfigurasi sederhana, pengoperasian dan kontrol yang mudah serta lingkungan operasi yang baik dll. Ini banyak digunakan dalam proses pengeringan di bidang kimia, farmasi , bahan kimia pertanian, bahan makanan, pakan ternak, proses pertanian dan produk sampingan dll, dan diterima dengan baik oleh berbagai industri.Sekarang ada tiga kategori besar, tekanan normal, gaya tertutup dan vakum dan empat spesifikasi 1200, 1500, 2200 dan 2500;dan tiga jenis konstruksi A (baja karbon), B (baja tahan karat untuk bagian kontak) dan C (berdasarkan B untuk menambahkan baja tahan karat untuk pipa uap, poros utama dan penyangga, dan pelapis baja tahan karat untuk badan silinder dan penutup atas ).Dengan luas pengeringan 4 sampai 180 meter persegi, sekarang kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk.}}

^_Prinsip

^{_{Ini adalah pengering vakum tipe batch horizontal inovasi.Kelembaban bahan basah akan diuapkan oleh transmisi panas.Pengaduk dengan squeegee akan menghilangkan material pada permukaan yang panas dan bergerak dalam wadah untuk membentuk aliran siklus.Kelembaban yang menguap akan dipompa oleh pompa vakum.}}

^{_{Bahan basah diumpankan terus menerus ke lapisan atas pengering di pengering.Mereka akan diputar dan diaduk terus menerus oleh garu ketika lengan garu berputar, material mengalir melalui permukaan pelat pengering sepanjang garis heliks eksponensial.Pada pelat pengering kecil bahan akan dipindahkan ke tepi luarnya dan jatuh ke tepi luar pelat pengering besar di bawahnya, dan kemudian akan dipindahkan ke dalam dan turun dari lubang tengahnya ke pelat pengering kecil di lapisan berikutnya. .Pelat pengering kecil dan besar disusun secara bergantian sehingga bahan dapat melewati seluruh pengering secara terus menerus.Media pemanas, yang bisa berupa uap jenuh, air panas atau minyak termal akan diarahkan ke pelat pengering berongga dari satu ujung ke ujung pengering lainnya.Produk kering akan jatuh dari lapisan terakhir pelat pengering ke lapisan bawah badan penciuman, dan akan dipindahkan dengan garu ke lubang pembuangan.Kelembaban keluar dari bahan dan akan dikeluarkan dari port pelepasan lembab di penutup atas, atau dihisap oleh pompa vakum di penutup atas untuk pengering pelat tipe vakum.Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah dapat langsung dikemas.Kemampuan pengeringan dapat ditingkatkan jika dilengkapi dengan perangkat tambahan seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu kantong, mekanisme pengembalian dan pencampuran untuk bahan kering dan kipas hisap dll. pelarut dalam keadaan pasta dan bahan sensitif panas dapat dengan mudah pulih, dan dekomposisi termal dan reaksi juga dapat dilakukan.}}

^{_{80 meter persegi, sekarang kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai jenis perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi persyaratan berbagai produk.}}

 
 
<sup><sub>1. Kontrol mudah, aplikasi luas
(1).Dengan menyesuaikan ketebalan lapisan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, model dan ukuran garu, proses pengeringan terbaik dapat diatur.
(2) Setiap lapisan pelat pengering dapat diumpankan dengan media panas atau dingin secara individual ke bahan panas atau dingin dan membuat kontrol suhu akurat dan mudah.
(3) Waktu tinggal material dapat diatur secara akurat.
(4) Arah aliran tunggal bahan tanpa aliran balik dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.
2. Pengoperasian yang mudah dan sederhana
(1) Mudah dinyalakan dan dimatikan
(2) Setelah pengumpanan bahan berhenti, garu dapat dengan cepat mengeluarkan bahan dari pengering.
(3) Melalui lensa penglihatan besar, pembersihan dan pemeriksaan mendetail dapat dilakukan di dalam mesin.
3. Konsumsi energi rendah
(1) Lapisan material yang tipis, kecepatan poros utama yang rendah, daya dan energi yang kecil yang dibutuhkan untuk sistem pengangkutan material.
(2) Pengeringan dengan cara menghantarkan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
4. Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan dan pemakaian bubuk memenuhi peraturan emisi.
(1) Jenis tekanan normal: Karena aliran udara menjaga kecepatan rendah di dalam peralatan dan kepadatan kelembaban jauh lebih tinggi di bagian atas daripada bagian bawah, debu tidak dapat mengapung. Oleh karena itu, tidak ada bubuk debu yang bercampur dengan pembuangan udara yang keluar dari outlet di atas.
(2) Jenis tertutup: Peralatan dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat mendaur ulang pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup bagi mereka yang mengalami pembakaran, ledakan dan oksidasi, dan bahan beracun untuk operasi yang aman. Sangat cocok untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar , bahan peledak dan beracun.
(3) Jenis vakum: Model ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas karena proses pengeringan berada di bawah keadaan vakum.
5. Instalasi mudah dan hunian ruang kecil.
(1) Mesin dikirim secara integral, mudah dipasang hanya dengan kerekan.
(2) Karena desain multi-layer, kapasitas pengeringan besar dengan hunian ruang kecil.</sub></sup>