Mesin Semprot Uap Singkong XSG Flash (pengering Spin Flash) (Pengering Lampu Kilat) (Flash cooler)

XSG Cassava Starch Spin Flash Dryer banyak digunakan untuk bahan pengeringan seperti pasta, bentuk kue, bedak, bahan butiran, dll. Ini adalah jenis baru pengeringan efisiensi tinggi dan peralatan konsumsi energi rendah yang diteliti dan dikembangkan oleh perusahaan kami.

Udara panas memasuki bagian pengaduk ruang pengeringan dari bawah, bahan diaduk dengan alat pengaduk dan kemudian udara panas menghasilkan gunting kuat, meniup, mengambang dan berputar ke material. Oleh karena itu material dihancurkan oleh efek sentrifugal, shearing, impacting dan friction. Ini memperkuat proses pertukaran panas. Di bagian bawah ruang pengeringan, butiran besar dan lembab dilumatkan dengan alat pengaduk, partikel dengan kadar air rendah dan ukuran kecil diangkat oleh aliran udara putar, dan dikeringkan lebih lanjut. Gas dan dua aliran rotari padat, inersia fasa padat lebih besar dari fasa gas, kecepatan relatif antara fasa gas dan fasa padat tinggi, efisiensi pertukaran panas diperkuat, sehingga intensitas pengeringan mesin ini tinggi.

XSG Cassava Starch Flash Dryer Application Industri keramik: Kaolin, bentonit, tanah liat, dll.

Industri makanan: protein kedelai, pati gelatin, vinasse, triticum, tepung gandum, dll.

Organik: Atrazin, kadmium asam laurat, asam benzoat, natrium oksalat, asetil selulosa, dll.

Zat warna: Anthraquinones, oksida besi hitam, pewarna nila, butiran, titanium oksida, seng sulfida, berbagai intermediet zat warna azo, dll.

Anorganik: Boraks, kalsium karbonat, hidrogen peroksida, dll.

Zat: Tembaga suifat, oksida ferriks, tiga oksida antimon, semua jenis garam logam, kriol sintetis, dll.

Kata pengantar

Bahan basah dibubarkan ke aliran udara panas (atau gas) yang menyampaikannya melalui saluran pengeringan. Dengan menggunakan panas dari aliran udara, bahan mengering seperti yang disampaikan. Produk dipisahkan menggunakan siklon, dan / atau saringan bag. Biasanya, siklon diikuti oleh scrubber atau filter bag untuk pembersihan akhir gas buang untuk memenuhi persyaratan emisi saat ini.

Sistem umpan

Sistem umpan terdiri dari tong umpan dimana aliran produk tidak terputus disangga dan terfragmentasi oleh agitator sebelum pengeringan kontinyu. Sekrup umpan cepat variabel (atau pompa dalam kasus umpan fluida) meneruskan produk ke ruang pengeringan.

Ruang pengeringan

Rotor di dasar kerucut ruang pengeringan memantulkan partikel produk dalam pola aliran udara panas pengeringan yang efisien dimana benjolan basah hancur dengan cepat. Udara panas dipasok oleh pemanas udara yang dikendalikan suhu dan kipas yang dikendalikan dengan kecepatan, memasuki ruang pengeringan dengan garis singgung untuk membangun aliran udara yang bergejolak dan berputar.

Airborne, partikel halus melewati penggolong di bagian atas ruang pengeringan, sementara partikel yang lebih besar tetap berada di aliran udara untuk pengeringan dan pembekuan lebih lanjut.

Ruang pengeringan didisain secara kaku untuk menahan tekanan shock jika terjadi pembakaran bahan peledak dari partikel yang mudah terbakar. Semua bantalan dilindungi secara efektif terhadap debu dan panas.

Bag filter

Bubuk dari ruang pengeringan dikumpulkan di bag filter, sedangkan outlet airleaves sistem di bagian atas melalui kipas isap.

Pendingin pneumatik adalah metode pendinginan dan pengantar produk yang sederhana dan andal. Dalam banyak hal udara sekitar akan mencapai pendinginan yang diinginkan. Bila diperlukan, kapasitas pendinginan yang lebih besar dan tingkat kontrol yang lebih baik dapat dicapai dengan udara terkondensasi pada kelembaban dan suhu yang terkontrol.

Fitur:

1. Mesin ini menggabungkan teknologi whirl dengan teknologi fluiditas, ejection and smashing step.

2. Peralatannya kompak dan kecil, tinggi dalam efisiensi produksi dan kontinyu dalam produksi. Ia menyadari bahwa "peralatan kecil bisa melakukan produksi besar".

3. Kapasitas pengeringan untuk mesin ini besar namun konsumsi energinya rendah. Efisiensi panasnya tinggi.

4. Waktu tinggal materi sangat singkat. Kualitas produk akhir sangat bagus. Mesinnya bisa digunakan untuk mengeringkan bahan sensitif panas.

5. Untuk tekanan negatif atau operasi tekanan mikro-negatif, mesin bagus untuk keketatan dan tingginya efisiensi sehingga bisa menghilangkan polusi lingkungan.

6. Efisiensi pengeringan tinggi yang memberikan biaya energi rendah

7. Pengolahan terus menerus dengan waktu pemrosesan yang singkat

8. Biaya operator rendah dan biaya perawatan minimum

9. Waktu tinggal terkontrol memungkinkan pengeringan suhu tinggi

10. Tersedia konfigurasi cGMP compliant