| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 7 minggu |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
Pengering dayung adalah peralatan pemanas tidak langsung, sangat cocok untuk mengeringkan bahan stabil yang baik seperti pasta, bubuk, butiran dan lumpur. Hal ini mampu mengeringkan bahan dengan kadar air tinggi, dan viskositas tinggi.
Hal ini ditandai dengan poros berputar berongga dan jaket berongga. Media termal diisi dengan poros dan jaket berongga, yang bisa melepaskan area baru secara terus menerus, sehingga efisiensi tinggi didapat.
Bahan basah diumpankan secara terus menerus ke pengering dayung oleh pompa umpan atau sekrup pengumpan, dan kemudian dipanaskan oleh poros berputar dan jaket berongga. Debu yang mengandung udara dikirim ke kolektor debu untuk dibersihkan dengan kipas kekeringan, sementara produk kering dikeluarkan dari stopkontak pengering dayung.
Keuntungan teknis:
1.High panas efisiensi: sedikit kehilangan panas dari sistem karena bahan isolasi, juga sedikit kehilangan panas sementara
Udara buang meninggalkan pengering. Efisiensi panas bisa mencapai 90%.
2. Penyegelan sempurna: 3 packing sealing dan segel udara untuk memastikan penyegelan sempurna dari pengering dayung.
Pemanasan langsung: mencegah agar bahan tidak tercemar.
4. Cocok untuk berbagai bahan (whole feed field, bahan kimia, lumpur, powder, pelarut
pemulihan)
Loop tertutup untuk pemulihan pelarut (selimut gas inert untuk bahan peledak)
5. Operasi terus menerus, pengeringan seragam.
6. Kapasitas penguapan yang tinggi.
7. Efisiensi termal yang tinggi.
8. Tekanan negatif, tidak ada debu yang terbang.
9. Mudah perawatannya.
Peralatan pendukung
1. Alat makan: tergantung bahan yang berbeda. (Umumnya screw conveyor atau feeding pump)
2. Kipas angin
3. Kolektor debu (bisa jadi topan atau kolektor debu kain)
4. Discharge valve.
5. Sistem kontrol.
| Specitem | QJ3 | QJ 9 | QJ 13 | QJ 18 | QJ 29 | QJ 41 | QJ 52 | QJ 68 | QJ 81 | QJ 95 | QJ 110 |
| Area perpindahan panas m2 | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| Volume efektif m3 | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1,09 | 1,85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| Kisaran rmp kecepatan putar | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| Kekuatan kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| Lebar kapal mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| B lebar total mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| Panjang C dari kapal mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| D panjang total mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| Jarak E dari bahan inlet & outlet mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| Tinggi badan tengah mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| H tinggi total mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| N inlet uap "N" (inci) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| O saluran air "o" (inci) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
fitur
2. Biaya dari blade dryer rendah: Volume efektif unit memiliki perpindahan panas yang sangat besar, sehingga waktu pemrosesannya korsleting, ukuran peralatan menjadi kecil. Luas bangunan dan tempat menurun tajam.
3. Rentang bahan yang akan diolah selebar: Bahan sensitif panas dan bahan yang akan diproses di bawah suhu tinggi dapat diolah dengan media pemanas yang berbeda. Media normal adalah: uap, minyak panas, air panas dan air dingin. Mungkin operasi kontinu atau batch, banyak digunakan di banyak daerah.
4. Polusi kurang: Tanpa membawa udara, bedak sangat sedikit. Pelarut yang diuapkan sangat sedikit, mudah untuk diolah. Untuk bahan yang mungkin menyebabkan polusi atau pelarut yang akan dipulihkan, mungkin akan menggunakan sirkulasi tertutup.
5. Biaya operasi rendah: 1 jam / hari / operator sudah cukup untuk operasi normal. Kecepatan pengadukan yang rendah dan struktur yang wajar, jumlah yang dipakai sedikit, dan biaya perawatannya rendah.
6. Steady operation: Partikel material sepenuhnya menyentuh permukaan perpindahan panas, karena efek kompresi dan swelling-stirring khusus dari bilah berbentuk sesak. Perbedaan suhu, kelembaban dan efek pencampuran sangat kecil di daerah aksial yang berbeda, sehingga untuk menjamin stabilitas proses.


| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 7 minggu |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
Pengering dayung adalah peralatan pemanas tidak langsung, sangat cocok untuk mengeringkan bahan stabil yang baik seperti pasta, bubuk, butiran dan lumpur. Hal ini mampu mengeringkan bahan dengan kadar air tinggi, dan viskositas tinggi.
Hal ini ditandai dengan poros berputar berongga dan jaket berongga. Media termal diisi dengan poros dan jaket berongga, yang bisa melepaskan area baru secara terus menerus, sehingga efisiensi tinggi didapat.
Bahan basah diumpankan secara terus menerus ke pengering dayung oleh pompa umpan atau sekrup pengumpan, dan kemudian dipanaskan oleh poros berputar dan jaket berongga. Debu yang mengandung udara dikirim ke kolektor debu untuk dibersihkan dengan kipas kekeringan, sementara produk kering dikeluarkan dari stopkontak pengering dayung.
Keuntungan teknis:
1.High panas efisiensi: sedikit kehilangan panas dari sistem karena bahan isolasi, juga sedikit kehilangan panas sementara
Udara buang meninggalkan pengering. Efisiensi panas bisa mencapai 90%.
2. Penyegelan sempurna: 3 packing sealing dan segel udara untuk memastikan penyegelan sempurna dari pengering dayung.
Pemanasan langsung: mencegah agar bahan tidak tercemar.
4. Cocok untuk berbagai bahan (whole feed field, bahan kimia, lumpur, powder, pelarut
pemulihan)
Loop tertutup untuk pemulihan pelarut (selimut gas inert untuk bahan peledak)
5. Operasi terus menerus, pengeringan seragam.
6. Kapasitas penguapan yang tinggi.
7. Efisiensi termal yang tinggi.
8. Tekanan negatif, tidak ada debu yang terbang.
9. Mudah perawatannya.
Peralatan pendukung
1. Alat makan: tergantung bahan yang berbeda. (Umumnya screw conveyor atau feeding pump)
2. Kipas angin
3. Kolektor debu (bisa jadi topan atau kolektor debu kain)
4. Discharge valve.
5. Sistem kontrol.
| Specitem | QJ3 | QJ 9 | QJ 13 | QJ 18 | QJ 29 | QJ 41 | QJ 52 | QJ 68 | QJ 81 | QJ 95 | QJ 110 |
| Area perpindahan panas m2 | 3 | 9 | 13 | 18 | 29 | 41 | 52 | 68 | 81 | 95 | 110 |
| Volume efektif m3 | 0,06 | 0,32 | 0,59 | 1,09 | 1,85 | 2.8 | 3.96 | 5.21 | 6.43 | 8.07 | 9.46 |
| Kisaran rmp kecepatan putar | 15-30 | 10-25 | 10-25 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 10-20 | 5-15 | 5-15 | 5-10 |
| Kekuatan kw | 2.2 | 4 | 5.5 | 7.5 | 11 | 15 | 30 | 45 | 55 | 75 | 95 |
| Lebar kapal mm | 306 | 584 | 762 | 940 | 1118 | 1296 | 1474 | 1652 | 1828 | 2032 | 2210 |
| B lebar total mm | 736 | 841 | 1066 | 1320 | 1474 | 1676 | 1854 | 2134 | 1186 | 2438 | 2668 |
| Panjang C dari kapal mm | 1956 | 2820 | 3048 | 3328 | 4114 | 4724 | 5258 | 5842 | 6020 | 6124 | 6122 |
| D panjang total mm | 2972 | 4876 | 5486 | 5918 | 6808 | 7570 | 8306 | 9296 | 9678 | 9704 | 9880 |
| Jarak E dari bahan inlet & outlet mm | 1752 | 2540 | 2768 | 3048 | 3810 | 4420 | 4954 | 5384 | 5562 | 5664 | 5664 |
| Tinggi badan tengah mm | 380 | 380 | 534 | 610 | 762 | 915 | 1066 | 1220 | 1220 | 1220 | 1220 |
| H tinggi total mm | 762 | 838 | 1092 | 1270 | 1524 | 1778 | 2032 | 2362 | 2464 | 2566 | 2668 |
| N inlet uap "N" (inci) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
| O saluran air "o" (inci) | 3/4 | 3/4 | 1 | 1 | 1 | 1 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 11/2 | 2 |
fitur
2. Biaya dari blade dryer rendah: Volume efektif unit memiliki perpindahan panas yang sangat besar, sehingga waktu pemrosesannya korsleting, ukuran peralatan menjadi kecil. Luas bangunan dan tempat menurun tajam.
3. Rentang bahan yang akan diolah selebar: Bahan sensitif panas dan bahan yang akan diproses di bawah suhu tinggi dapat diolah dengan media pemanas yang berbeda. Media normal adalah: uap, minyak panas, air panas dan air dingin. Mungkin operasi kontinu atau batch, banyak digunakan di banyak daerah.
4. Polusi kurang: Tanpa membawa udara, bedak sangat sedikit. Pelarut yang diuapkan sangat sedikit, mudah untuk diolah. Untuk bahan yang mungkin menyebabkan polusi atau pelarut yang akan dipulihkan, mungkin akan menggunakan sirkulasi tertutup.
5. Biaya operasi rendah: 1 jam / hari / operator sudah cukup untuk operasi normal. Kecepatan pengadukan yang rendah dan struktur yang wajar, jumlah yang dipakai sedikit, dan biaya perawatannya rendah.
6. Steady operation: Partikel material sepenuhnya menyentuh permukaan perpindahan panas, karena efek kompresi dan swelling-stirring khusus dari bilah berbentuk sesak. Perbedaan suhu, kelembaban dan efek pencampuran sangat kecil di daerah aksial yang berbeda, sehingga untuk menjamin stabilitas proses.

