Polyphenol Continuous Vacuum Drying Machine, Mesin Vacuum Dryer Machine

Polyphenol PLG Seri Vacuum Continuous Plate Drying machine (pengering piring vakum terus menerus) untuk industri farmasi

PLG-P continuous Plate Pharmaceutical Mesin pengeringan gaya konduktif (continuous Plate dryer) (Peralatan Pengeringan Plat terus menerus) adalah jenis peralatan dengan efisiensi tinggi dan peralatan pengeringan yang terus-menerus. Struktur dan prinsip operasi yang unik memberikan keuntungan efisiensi panas tinggi, konsumsi energi yang rendah, area pendudukan yang kurang, konfigurasi sederhana, pengoperasian dan pengendalian yang mudah serta lingkungan operasi yang baik, dll. Secara luas digunakan dalam proses pengeringan di bidang kimia, farmasi , Bahan kimia pertanian, bahan makanan, pakan ternak, proses pertanian dan produk jadi dll, dan diterima dengan baik oleh berbagai industri. Sekarang ada tiga kategori besar, tekanan normal, gaya tertutup dan vakum dan empat spesifikasi 1200, 1500, 2200 dan 2500; Dan tiga jenis konstruksi A (baja karbon), B (stainless steel untuk bagian kontak) dan C (berdasarkan B untuk menambahkan stainless steel untuk pipa uap, poros utama dan pendukung, dan lapisan stainless steel untuk bodi silinder dan penutup atas ). Dengan area pengeringan 4 sampai 180 meter persegi, kini kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai macam perangkat pelengkap yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk.

Prinsip

Ini adalah inovasi tipe hibrida vakum tipe horizontal. Lapisan bahan basah akan diuapkan dengan transmisi panas. Pengaduk dengan squeegee akan mengeluarkan material pada permukaan yang panas dan bergerak dalam wadah untuk membentuk aliran siklus. Kelembaban yang diuapkan akan dipompa oleh pompa vakum.

Bahan basah diumpankan secara terus menerus ke lapisan pengeringan atas pada pengering. Mereka akan berbalik dan diaduk terus menerus oleh harrows saat lengan harrow berputar, materialnya mengalir melalui permukaan pelat pengeringan di sepanjang garis heliks eksponensial. Pada pelat pengeringan kecil, material akan dipindahkan ke tepi luarnya dan turun ke tepi eksterior pelat pengeringan besar di bawahnya, dan kemudian akan dipindahkan ke dalam dan jatuh dari lubang tengah ke pelat pengeringan kecil pada lapisan berikutnya. . Baik pelat pengeringan kecil maupun besar disusun secara bergantian sehingga bahan bisa melalui pengering secara terus-menerus. Media pemanas, yang bisa menjadi uap jenuh, air panas atau minyak panas akan dibawa ke dalam pelat pengeringan berongga dari satu ujung ke ujung pengering lainnya. Produk kering akan turun dari lapisan terakhir pelat pengeringan ke lapisan bawah dari benda bau, dan akan dipindahkan oleh harrows ke pelabuhan pembuangan. Kelembaban knalpot dari bahan dan akan dikeluarkan dari port pelepasan yang lembab pada penutup atas, atau disedot oleh pompa vakum pada penutup atas untuk pengering piring jenis vakum. Produk kering yang dikeluarkan dari lapisan bawah bisa langsung dikemas. Kemampuan pengeringan dapat ditingkatkan jika dilengkapi dengan perangkat pelengkap seperti pemanas bersirip, kondensor untuk pemulihan pelarut, filter debu tas, mekanisme pengembalian dan campuran untuk bahan kering dan kipas pengisap dll. Pelarut pada bahan pasta dan bahan sensitif panas dapat dengan mudah dilakukan. Pulih, dan dekomposisi dan reaksi termal juga bisa dilakukan.

80 meter persegi, sekarang kami memiliki ratusan model produk seri dan berbagai macam perangkat tambahan yang tersedia untuk memenuhi kebutuhan berbagai produk.

(1) Mudah untuk menyesuaikan dan mengendalikan, penerapan yang baik.

- Efisiensi pengeringan dapat ditingkatkan dengan menyesuaikan ketebalan lapisan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah armada harrow, bentuk dan ukuran pelat nyala.

- Setiap lapisan pengeringan dapat memasukkan medium panas atau media dingin satu per satu untuk pemanasan atau pendinginan. Kontrol suhu yang akurat dan mudah disesuaikan.

- Waktu tinggal bahan bisa disesuaikan secara akurat.

- Arus material tunggal yang mengalir untuk mencegah pengembalian material dan pencampuran. Proses pengeringan seragam dan kualitasnya stabil, diperlukan pencampuran ulang.

(2) Mudah dioperasikan

- Operasi sederhana untuk menghidupkan dan mematikan.

- Setelah pemberian makanan dihentikan, bahan yang tersisa di dalam mesin dapat dengan mudah dilepaskan oleh haram.

- Anda dapat membersihkan dan mengamati dari dalam jendela melihat skala besar.

(3) Konsumsi energi rendah

- Lapisan material tipis dan kecepatan putar poros utama rendah sehingga membutuhkan tenaga rendah dan konsumsi listrik.

- Bahannya dikeringkan dengan melakukan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan yang tinggi.

(4) Lingkungan operasi yang baik

- Tipe tekanan normal:

Kecepatan aliran udara di dalam mesin rendah dan kelembaban tinggi di ujung atas dan rendah di ujung bawah sehingga debu tidak bisa melayang ke atas yang tidak membuat debu di udara yang habis.

- Tipe tertutup:

Mesin ini dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang bisa memulihkan pelarut organik dengan mudah dari udara basah. Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan yang tinggi. Untuk bahan yang mudah terbakar, mudah meledak dan beracun, nitrogen dapat digunakan sebagai media sirkulasi tertutup dan menjaga kondisi kerja yang aman.

- Jenis vakum:

Pengering piring beroperasi dalam kondisi vakum dan sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas.

(5) Pemasangan yang mudah

- Pengering dikirim dalam bentuk yang lengkap sehingga cukup mudah dipasang dan diperbaiki di lokasi.

- Pelat disk disusun oleh lapisan dan akan dipasang secara vertikal sehingga dibutuhkan area pendudukan kecil dari bengkel.