Sus304 Sus316 Pengering Fluida Sirkulasi Sirkuit Tertutup

Pengering Fluidizing Sirkulasi Sirkuit Tertutup FGBX


Deskripsi
Biasanya, untuk obat sintetik, mereka mengkristal dalam pelarut organik.Sementara itu, mereka mengandung banyak sekali pelarut organik.Jika pelarut ini langsung dibuang ke atmosfer, tidak hanya akan mencemari lingkungan tetapi juga menyebabkan pemborosan energi.Jadi, memulihkan dan mendaur ulang semua jenis pelarut dari bahan baku dan obat saat mengeringkan bahan baku dan obat obat memenuhi persyaratan perlindungan lingkungan serta pengembangan usaha.Intinya, untuk mengeringkan bahan baku obat dan obat parsial, pemilihan sistem pengeringan sirkit tertutup lebih cocok.Sistem ini membantu mewujudkan kesatuan ekonomi yang lebih efektif, manfaat lingkungan dan sosial yang lebih baik.

Keunggulan dibandingkan dengan peralatan pengering tradisional

1. Secara efektif dapat memulihkan pelarut organik, mengurangi biaya produksi, dan menghindari pencemaran lingkungan yang disebabkan oleh pelarut.
2. Itu dapat membuat bahan menjadi kering dengan kadar air yang lebih rendah (kadar air dapat dikurangi menjadi 0,5%) di bawah suhu media pengeringan yang rendah (umumnya nitrogen).
3. Selama proses pengeringan pengering bed fluida sirkulasi sirkuit tertutup, udara basah dan panas yang mengandung pelarut memasuki kondensor dan membiarkan pelarut di udara menjadi keadaan cair.Dengan cara ini, tidak hanya memulihkan pelarut, tetapi juga mengembunkan dehumidify dan mengeringkan udara.Untuk pelarut yang dipulihkan, dapat digunakan kembali untuk menghemat biaya.Sedangkan udara yang keluar tidak akan menimbulkan pencemaran lingkungan.Setelah kondensasi dan dehumidifikasi, kelembaban absolut di udara rendah, kemampuan pengeringan pengering menjadi lebih kuat.Lebih cocok untuk mengeringkan bahan penyerap kelembaban untuk pengering bed fluida sirkulasi tertutup.Selama proses pengeringan pengering bed fluida sirkulasi sirkuit tertutup, udara basah dan panas yang mengandung pelarut memasuki kondensor dan membiarkan pelarut masuk udara menjadi keadaan cair.Dengan cara ini, tidak hanya memulihkan pelarut, tetapi juga mengembunkan dehumidify dan mengeringkan udara.Untuk pelarut yang dipulihkan, dapat digunakan kembali untuk menghemat biaya.Sedangkan udara yang keluar tidak akan menimbulkan pencemaran lingkungan.Setelah kondensasi dan dehumidifikasi, kelembaban absolut di udara rendah, kemampuan pengeringan pengering menjadi lebih kuat.Ini lebih cocok untuk mengeringkan bahan yang menyerap kelembaban untuk pengering bed fluida sirkulasi tertutup.
4. Pengering bed fluida sirkulasi sirkuit tertutup dengan struktur tertutup sepenuhnya.sirkulasi udara di dalam mesin adalah nitrogen.Selama pengeringan bahan anaerobik atau bahan yang mengandung pelarut organik yang mudah terbakar dan mudah meledak, karena rendahnya oksigen di udara yang bersirkulasi, bahan di pengering tidak dapat dibakar atau dioksidasi.Dengan cara ini, sistem secara efektif menghindari terjadinya kebakaran atau kecelakaan ledakan dalam proses produksi, dengan kelas keamanan yang lebih tinggi.
5. Pengering fluidisasi sirkulasi sirkuit tertutup membutuhkan tekanan udara rendah di dalam saat bekerja dengan hanya membutuhkan sedikit tekanan positif.Dengan demikian, peralatan dilengkapi dengan daya kipas yang relatif rendah.Di bawah kondisi tekanan positif, udara panas diledakkan dari bagian bawah papan jala material.Kemampuan penetrasi udara kuat.Meskipun ketinggian fluidisasi material tidak tinggi, udara panas dan kontak material satu sama lain lebih penuh, dan kecepatan pengeringan lebih cepat.Pada saat yang sama, konsumsi energi berkurang.
6. Mesin utama dari pengering bed fluida sirkulasi sirkuit tertutup mengadopsi sistem penghilang debu denyut balik yang dibuat khusus.Efek penghilang debu bagus.Elemen filter terbuat dari bahan khusus, dengan kualitas permukaan akhir yang baik, area penyaringan yang besar, presisi filter yang tinggi, dan resistansi rendah.Dalam hal ini, debu tidak mudah menempel pada silinder filter, tetapi mudah dibongkar dan dibersihkan.

Prinsip

1. Diisi nitrogen dan pembuangan oksigen

Saat menutup katup kontrol pipa yang sesuai, sistem berada dalam keadaan tertutup sepenuhnya;ketika membuka pompa udara buang, oksigen dalam sistem akan dipompa keluar untuk membiarkan sistem mencapai keadaan tekanan negatif mikro.Ketika pengukur tekanan sistem menunjukkan nilai tertentu, untuk menutup katup buang yang sesuai serta pompa udara buang.Pada saat ini, katup kontrol nitrogen dibuka dan nitrogen diisi ke dalam sistem.Jika residu oksigen dalam sistem kurang dari nilai yang diperlukan yang terdeteksi oleh perangkat pendeteksi oksigen online, sistem berada dalam status tekanan mikro-positif.Pada saat ini, untuk menutup katup kontrol nitrogen dan masuk ke proses selanjutnya.

2. Periode Pengeringan

Buka kipas sirkulasi dan buat material menjadi lancar;buka radiator untuk memanaskan sistem ke suhu yang dibutuhkan.Melalui transfer nitrogen, panas mengeluarkan uap air dan pelarut organik dalam bahan serta sejumlah kecil bubuk mikro.Dalam sistem, serbuk halus dikumpulkan oleh pengumpul debu (disaring hingga 2-5μm).Setelah melalui kondensor, pelarut dan pelarut organik di dalam udara dikondensasikan menjadi cairan, yang dikumpulkan oleh tangki penyimpanan.Nitrogen menjadi kering setelah dehumidifikasi dan kondensasi, dan diedarkan di dalam sistem oleh kipas angin.

3.Sistem proteksi nitrogen

Perlindungan nitrogen terutama dikontrol oleh detektor oksigen on-line.Ketika kandungan oksigen melebihi nilai yang dibutuhkan, perangkat pengisi nitrogen secara otomatis dibuka dan mengisi nitrogen ke dalam sistem.Jika kandungan oksigen dalam sistem memenuhi persyaratan, perangkat pengisian nitrogen secara otomatis ditutup.

4.Sistem proteksi tekanan berlebih

Ketika tekanan dalam sistem melebihi nilai yang ditetapkan, perangkat pendeteksi tekanan bekerja dan secara otomatis mengosongkan dan mengurangi tekanan.Jika tekanan sistem memenuhi persyaratan, tutup katup buang otomatis, dan sistem berjalan normal.

Parameter