|
| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | kasus kayu |
Model LPG Kecepatan Tinggi pengering semprot adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk memproduksi produk bubuk atau partikel padat dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi, dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, ketika ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, massa jenis, dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan pengering semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
1. Berbagai jenis larutan, suspensi, emulsi, dan bahan pasta krim dapat dikeringkan untuk produksi satu kali.
2. Momen kabut dan tetesan kabut dari pengeringan semprot dapat disesuaikan sedikit.
3. Udara panas telah dialokasikan secara wajar, dan situasi lengket di langit-langit dan dinding telah dihilangkan.
4. Sangat cocok untuk pengeringan bahan yang peka terhadap panas dan tidak peka terhadap panas pada saat yang sama. Partikel produk lebih kecil dari pengering semprot tekanan.
5. Sederhanakan proses produksi, mudah digunakan, likuiditas yang baik dan instan dari produk.
Pengering Semprot Kecepatan Tinggi Model LPG adalah peralatan pengeringan aliran bersama gas-cair, menggunakan atomisasi sentrifugal berkecepatan tinggi, cairan akan diatomisasi menjadi tetesan halus, kemudian bercampur dengan udara panas dari distributor di dalam pengering, panas dan pertukaran perpindahan massa dengan cepat selama proses pencampuran. Dalam waktu yang sangat singkat, cairan menjadi produk bubuk kering. Kontrol produksi dan kontrol kualitas produk nyaman dan andal. Ini banyak digunakan dalam produksi pengeringan berbagai jenis bahan cair.
Bahan yang akan dikeringkan
1. Anorganik: aluminium nitrida, zirkonia, kalium fluorida, bentonit, kaolin, barium sulfat, timbal sulfat, natrium aluminium, kromium oksida, titanium dioksida.
2. Polimer makromolekul: resin urea-formaldehida, PVC.
3. Pewarna: dispersol merah FB, pewarna reaktif, dll.
4. Bahan Kimia: silikon dioksida, diatomit, natrium silikat, kalsium kayu, natrium lignosulfonat, pereduksi air seri naftalena.
5. Pestisida: bubuk basah karbendazol klorida.
6. Aditif makanan dan pakan: kasein peptida fosfat, kalium sorbat, serum ikan.
7. Pupuk: kalium humat, natrium humat.
Data Teknis:
| spesifikasi | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Suhu udara masuk | kurang dari 350°C | ||||||
| Suhu udara keluar | 80-90 | ||||||
|
(kg/jam) Kapasitas penguapan |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditransmisikan | Udara terkompresi | Dengan mesin | |||||
| (rpm)Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(mm) ia. dari cakram atomisasi |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik |
+ Listrik+ uap, bahan bakar minyak, gas |
+ Listrik+ uap | + Listrik+ uap, bahan bakar minyak, gas | Diselesaikan oleh pelanggan | |
|
(kw) Daya pemanas listrik |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) Hasil bubuk kering (%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| Ukuran Pemasangan untuk referensi | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Diputuskan sesuai dengan kondisi aktual |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D(mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H(mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I(mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
|
|
| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | kasus kayu |
Model LPG Kecepatan Tinggi pengering semprot adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk memproduksi produk bubuk atau partikel padat dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi, dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, ketika ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, massa jenis, dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan pengering semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
1. Berbagai jenis larutan, suspensi, emulsi, dan bahan pasta krim dapat dikeringkan untuk produksi satu kali.
2. Momen kabut dan tetesan kabut dari pengeringan semprot dapat disesuaikan sedikit.
3. Udara panas telah dialokasikan secara wajar, dan situasi lengket di langit-langit dan dinding telah dihilangkan.
4. Sangat cocok untuk pengeringan bahan yang peka terhadap panas dan tidak peka terhadap panas pada saat yang sama. Partikel produk lebih kecil dari pengering semprot tekanan.
5. Sederhanakan proses produksi, mudah digunakan, likuiditas yang baik dan instan dari produk.
Pengering Semprot Kecepatan Tinggi Model LPG adalah peralatan pengeringan aliran bersama gas-cair, menggunakan atomisasi sentrifugal berkecepatan tinggi, cairan akan diatomisasi menjadi tetesan halus, kemudian bercampur dengan udara panas dari distributor di dalam pengering, panas dan pertukaran perpindahan massa dengan cepat selama proses pencampuran. Dalam waktu yang sangat singkat, cairan menjadi produk bubuk kering. Kontrol produksi dan kontrol kualitas produk nyaman dan andal. Ini banyak digunakan dalam produksi pengeringan berbagai jenis bahan cair.
Bahan yang akan dikeringkan
1. Anorganik: aluminium nitrida, zirkonia, kalium fluorida, bentonit, kaolin, barium sulfat, timbal sulfat, natrium aluminium, kromium oksida, titanium dioksida.
2. Polimer makromolekul: resin urea-formaldehida, PVC.
3. Pewarna: dispersol merah FB, pewarna reaktif, dll.
4. Bahan Kimia: silikon dioksida, diatomit, natrium silikat, kalsium kayu, natrium lignosulfonat, pereduksi air seri naftalena.
5. Pestisida: bubuk basah karbendazol klorida.
6. Aditif makanan dan pakan: kasein peptida fosfat, kalium sorbat, serum ikan.
7. Pupuk: kalium humat, natrium humat.
Data Teknis:
| spesifikasi | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Suhu udara masuk | kurang dari 350°C | ||||||
| Suhu udara keluar | 80-90 | ||||||
|
(kg/jam) Kapasitas penguapan |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditransmisikan | Udara terkompresi | Dengan mesin | |||||
| (rpm)Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(mm) ia. dari cakram atomisasi |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik |
+ Listrik+ uap, bahan bakar minyak, gas |
+ Listrik+ uap | + Listrik+ uap, bahan bakar minyak, gas | Diselesaikan oleh pelanggan | |
|
(kw) Daya pemanas listrik |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) Hasil bubuk kering (%) |
≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| Ukuran Pemasangan untuk referensi | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Diputuskan sesuai dengan kondisi aktual |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D(mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2(mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H(mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I(mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
