SUS304 SU316 Seri LPG Sentrifugal sentrifugal Ephedra sinica extract Spray Drying Equipment untuk bahan makanan

Aplikasi produk

Seri LPG Spray drying Machine adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk menghasilkan bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti larutan, emulsi, suspensi dan keadaan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kandungan air sisa, kepadatan massa Dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.

Fitur utama

Pengabut adalah aksesori yang paling penting dalam mesin pengeringan semprot, digunakan untuk keadaan cair ke status atomizing pada gerakan rotasi kecepatan tinggi, biasanya bisa mencapai 18000 ~ 25000 rpm, Perusahaan kami telah mengadopsi Supplier Specilalzied China, dapat memastikan pelanggan untuk garansi 2 tahun. periode.

Proses kerja:

Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral dan secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di puncak menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan-bahan tersebut dapat dikeringkan sampai akhir. Produk. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

Mesin Spray Drying Keuntungan:

Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material diistilahkan, luas permukaan material akan meningkat secara signifikan. Pada aliran udara panas, 95% -98% air dapat diuapkan hanya dalam hitungan detik. Lebih cocok untuk pengeringan panas yang peka. Bahan.
Spray Drying Machine produk akhir memiliki keunggulan keseragaman yang baik, kemampuan flow & kelarutan. Juga tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas.
Prosedur produksi sederhana dan operasi dan kontrolnya mudah. ​​Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Dapat dikeringkan ke dalam bubuk atau produk partikel sekali waktu. . Setelah proses pengeringan, tidak perlu untuk menghancurkan dan menyortir, sehingga dapat mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter produk partikel, kelonggaran dan kadar air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam suatu Kisaran tertentu Sangat nyaman untuk melakukan kontrol dan manajemen.

Kata pengantar

Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.

Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

Fitur:

Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.

Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

1. Pengering Spray YIBU konvensional mengubah cairan menjadi bubuk dengan cara yang sangat efisien. Ini digunakan di dalam bidang yang beragam seperti industri susu, makanan dan bahan kimia di mana ia telah terkenal karena kinerjanya. Dengan lebih dari 2.500 pengering semprot yang dipasang di seluruh dunia, Pengering YIBU menggabungkan pengalaman dan teknologi mutakhir menjadi solusi nilai tambah bagi pelanggannya.
2. Dirancang untuk produk tertentu agar dikeringkan sesuai dengan standar dan persyaratan industri tertentu, Spray Dryer konvensional menghasilkan serbuk halus dengan ukuran partikel antara 20-300. Hal ini terutama diterapkan di industri kimia, namun juga terbukti bermanfaat dalam produksi makanan dan produk susu.
3. Atomisasi konsentrat berlangsung melalui baik Rotary Atomizer atau high-pressure nozzle. Udara pengeringan masuk melalui disperser udara dengan kecepatan tinggi, memastikan pencampuran yang optimal dengan konsentrat yang dikabutkan. Penguapan seketika, terjadi saat tetesan melewati ruang pengeringan.
4. Kontrol lengkap kadar air, struktur partikel, distribusi ukuran partikel, kelarutan, dan keterbasahan, dan retensi aroma dan rasa alami.
5. Rasio kinerja / biaya yang tak terkalahkan Komponen hemat energi, pengeringan terus menerus dan cepat, kemudahan operasi dan otomasi proses memberikan kontrol penuh atas hasil dan biaya.

6. Model	Kecepatan tinggi sentrifugal spray Dryer LPG-
   	5	25	50	100	150	200-5000
   Suhu udara masuk	≤ 350 ° C
   Suhu udara keluar	80-90 ° C
   Kapasitas evaporate (kg / jam)	5	25	50	100	150	200-5000
   Jenis pengabut	Drive udara terkompresi	Drive mekanis
   Kecepatan putar	25000	22000	21500	18000	18000	15000
   Diameter cakram penyemprot (mm)	50	120	120	120	150	180-500
   Sumber pemanas	Listrik	Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap	Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap	Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap	Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap	Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap
   Tenaga pemanas listrik (kw)	9	-	-	-	-	-
   Hasil bubuk kering (%)	≥ 95	≥ 95	≥ 95	≥ 95	≥ 95	≥ 95