| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
Deskripsi
Penyemprot jamur ragi bir, pengeringan semprot adalah teknologi yang banyak digunakan dalam teknologi pembentukan cair industri dryig. Hal ini paling cocok untuk memproduksi produk bubuk, partikal atau blok dari bahan larutan, emulsi, soliquoid dan pasta yang dipompa.
Udara bersih dipanaskan dan masuk ke menara pengeringan, bahan bakunya di dalam menara dikelompokkan ke dalam kabut halus melalui moncong dua atau tiga arus. Bahan baku melakukan pertukaran panas dengan udara panas dengan cepat untuk menguap kelembaban pada bahan baku. Kelembaban atau pelarutnya dilepaskan disertai dengan udara panas, kemudian produk listrik diproduksi.
prinsip
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distribustor udara di bagian atas pengering, udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral dan secara merata. Melalui periset sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke butiran cairan yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan bisa dikeringkan sampai produk akhir. Produk fianl akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari topan. Gas buang akan habis oleh kipas angin.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
| Model | Kecepatan tinggi sentrifugal spray Dryer MODEL LPG- | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 | |
| Suhu udara masuk | ≤ 350 ° C | |||||
| Suhu udara keluar | 80-90 ° C | |||||
| Kapasitas evaporate (kg / jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 |
| Jenis pengabut | Drive udara terkompresi | Drive mekanis | ||||
| Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 |
| Diameter cakram penyemprot (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-500 |
| Sumber pemanas | Listrik | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap |
| Tenaga pemanas listrik (kw) | 9 | - | - | - | - | - |
| Hasil bubuk kering (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |

| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
Deskripsi
Penyemprot jamur ragi bir, pengeringan semprot adalah teknologi yang banyak digunakan dalam teknologi pembentukan cair industri dryig. Hal ini paling cocok untuk memproduksi produk bubuk, partikal atau blok dari bahan larutan, emulsi, soliquoid dan pasta yang dipompa.
Udara bersih dipanaskan dan masuk ke menara pengeringan, bahan bakunya di dalam menara dikelompokkan ke dalam kabut halus melalui moncong dua atau tiga arus. Bahan baku melakukan pertukaran panas dengan udara panas dengan cepat untuk menguap kelembaban pada bahan baku. Kelembaban atau pelarutnya dilepaskan disertai dengan udara panas, kemudian produk listrik diproduksi.
prinsip
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distribustor udara di bagian atas pengering, udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral dan secara merata. Melalui periset sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke butiran cairan yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan bisa dikeringkan sampai produk akhir. Produk fianl akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari topan. Gas buang akan habis oleh kipas angin.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
| Model | Kecepatan tinggi sentrifugal spray Dryer MODEL LPG- | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 | |
| Suhu udara masuk | ≤ 350 ° C | |||||
| Suhu udara keluar | 80-90 ° C | |||||
| Kapasitas evaporate (kg / jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 |
| Jenis pengabut | Drive udara terkompresi | Drive mekanis | ||||
| Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 |
| Diameter cakram penyemprot (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-500 |
| Sumber pemanas | Listrik | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap |
| Tenaga pemanas listrik (kw) | 9 | - | - | - | - | - |
| Hasil bubuk kering (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |
