Ekstrak Xanthophyll SUS304 SU316 LPG Seri kecepatan Tinggi Sentrifugal Ephedra sinica ekstrak Semprot Pengeringan Peralatan untuk bahan makanan

Ekstrak jamu Cina dimurnikan dari akar, batang dan daun tanaman, dan mengandung gula tinggi terutama dari proses alkoholisasi, yang mudah meleleh pada suhu tinggi. Penyemprotan sentrifugal normal tidak dapat memenuhi persyaratan pengeringan. Untuk alasan itu, perusahaan kami mengorganisir sekelompok teknisi untuk mengembangkan pengering seperti itu terutama digunakan untuk ekstrak obat herbal Cina setelah perhitungan berulang dan tak terhitung berdasarkan pengalaman kami untuk membuat pengering semprotan dan mengumpulkan keuntungan dari jenis pengering yang sama dari kedua domestik. dan di luar negeri.

Aplikasi Pengering Ekstrak Semprot

1. Cairan, pasta, pekat, bahan, seperti: esensi asin, esensi kaldu, bubuk kecap, asam amino, bubuk cuka.

2. Aditif makanan, protein ikan, bubuk telur, bubuk jamur, maltodekstrin, dll.

Ekstrak Herbal Fitur Pengering Semprot

1. Unit ini menggunakan alat penyemprot sentrifugal berkecepatan linier lebih tinggi, kecepatan tautan mencapai 16000rpm, sangat cocok untuk pengeringan dan granulasi bahan keadaan cair konten padat tinggi.
2. Menggunakan teknologi dehumidifikasi dan pendinginan yang dihilangkan, sangat cocok untuk viskositas, sifat berminyak, kepekaan panas, pengeringan bahan kelembaban properti dan granulasi.
3. Menggunakan pengumpulan pemurnian terpusat, produk jadi dapat dikumpulkan di ruang bersih, yang mencapai standar tinggi permintaan higienis, dan menghindari polusi udara ambien.
4. Unit ini menggunakan sistem pelepasan independen tiga tingkat dan teknologi semprotan cuci beberapa tahap, meningkatkan pemulihan produk.
5. Menggunakan angin puyuh memotong dan udara masuk sapu dinding untuk mencegah bahan menempel di dinding bagian dalam.
6. Unit ini cocok dengan pengukuran suhu inframerah, teknologi kontrol otomatis cerdas. Melalui umpan balik suhu nyata, otomatis menyesuaikan kapasitas umpan bahan cair, menjamin kualitas produk jadi. Dengan fungsi desain program, mengenkripsi, benar, dll. Dan sistem operasi PLC, secara efektif meningkatkan akurasi eksekusi parameter proses, sehingga menjamin kualitas produk dan meningkatkan tingkat manajemen produk modern.
7. Untuk memfasilitasi pengoperasian unit ini, sesuai dengan situasi aktual, sumber pemanas dapat berupa listrik, uap, bahan bakar, gas, dll.
8. Kemacetan mencegah teknologi digunakan.

Kata pengantar

Spray drying adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk menghasilkan bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi, dan kondisi pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kadar air residu, kepadatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprotan adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.

Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan berputar dan disemprotkan ke manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan menjadi produk akhir. Produk akhir akan dibuang terus menerus dari bagian bawah menara pengeringan dan dari topan. Gas limbah akan dikeluarkan dari blower.

Fitur:

Kecepatan pengeringan tinggi ketika cairan material diatomisasi, area permukaan material akan sangat meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air dapat diuapkan setiap saat. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman, kemampuan aliran & kelarutan yang baik. Dan produk akhir memiliki kemurnian tinggi dan kualitas yang baik. Prosedur produksinya sederhana dan pengoperasian serta kontrolnya mudah. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya mungkin hingga 90%.) Dapat dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu untuk menghancurkan dan menyortir, sehingga dapat mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran, dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.

Pada penyemprot sentrifugal di bagian atas menara, cairan material akan berputar dan disemprotkan ke manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan menjadi produk akhir. Produk akhir akan dibuang terus menerus dari bagian bawah menara pengeringan dan dari topan. Gas limbah akan dikeluarkan dari blower.

1. YIBU Spray Dryer konvensional mengubah cairan menjadi bubuk dengan cara yang sangat efisien. Ini digunakan dalam bidang yang beragam seperti industri susu, makanan dan bahan kimia di mana ia telah terkenal karena kinerjanya. Dengan lebih dari 2.500 spray dryer dipasang di seluruh dunia, YIBU Dryer menggabungkan pengalaman dan teknologi terkini menjadi solusi bernilai tambah bagi pelanggannya.
2. Dirancang untuk produk tertentu yang akan dikeringkan sesuai dengan standar dan persyaratan industri tertentu, Spray Dryer konvensional menghasilkan bubuk halus dengan ukuran partikel antara 20-300 saya. Ini terutama diterapkan dalam industri kimia, tetapi juga terbukti bermanfaat dalam produksi makanan dan produk susu.
3. Atomisasi konsentrat dilakukan melalui Rotary Atomizer atau nozel tekanan tinggi. Udara pengeringan masuk melalui pendispersi udara dengan kecepatan tinggi, memastikan pencampuran optimal dengan konsentrat yang diatomisasi. Penguapan terjadi secara instan, terjadi ketika tetesan melewati ruang pengering.
4. Kontrol penuh kadar air, struktur partikel, distribusi ukuran partikel, kelarutan, dan keterbasahan, dan penyimpanan aroma dan rasa alami.
5. Rasio kinerja / biaya yang tidak tertandingi Komponen hemat energi, pengeringan terus-menerus dan cepat, kemudahan operasi, dan otomatisasi proses memberikan kontrol penuh atas hasil dan biaya.