• Kim
    Halo, saya mendapatkan barangnya pagi ini. Kualitas sangat bagus. Terima kasih banyak untuk berbisnis dengan saya dan Anda sangat sabar dan jelas dalam penjelasan.
  • Johnny Cisneros
    Salah satu hal positif yang hebat dalam bekerja dengan Anda dan perusahaan tempat Anda bekerja adalah tanggapan Anda kembali ke email dan profesionalisme Anda.
Kontak Person : Jenny Wang
Nomor telepon : +86-13776887793
Ada apa : +8613776887793

2000L 316L LPG Spray Drying Mesin Industri

Tempat asal Cina
Nama merek YIBU
Sertifikasi CE / UL / SGS / EAC / CR – TU
Nomor model PLG
Kuantitas min Order 1 set
Harga 20000~90000 USD/set
Kemasan rincian paket standar ekspor, kotak kayu fumigasi
Syarat-syarat pembayaran D / P, T / T, D / A, L / C
Menyediakan kemampuan 200set / tahun
Detail produk
Bahan SUS304/316L Kapasitas Disesuaikan
Pemanasan air panas atau uap atau minyak konduktif Sistem pengaturan PLC + HMI atau dorong ke bawah
Komponen Inti Mesin Jenis Pemrosesan Membumbui
Cahaya Tinggi

Mesin Pengeringan Semprot LPG

,

Mesin Pengeringan Semprot 316L

,

Mesin Pengeringan Semprot 2000L

Tinggalkan pesan
Deskripsi Produk

MICCake SUS304 PLG series plate tray dryer dengan sistem pemanas air panas atau uap atau minyak konduktif

LPG.pdf

 

Deskripsi Produk

Mesin Pengering Semprot Seri LPG Industri:

 

Spesifikasi Industri Mesin Spray Dryer LPG Series :
1. Pengering semprot berkecepatan tinggi
2. Digunakan SS 304
3. Kapasitas penguapan 5L-2000L
4. Obat, makanan, bahan kimia yang cocok
5.Memenuhi ISO


Terutama memiliki keuntungan unik untuk mengeringkan polimer dan resin;zat warna dan pigmen;keramik, kaca;agen derust;pestisida;karbohidrat, produk buku harian;deterjen dan surfaktan;pupuk, senyawa organik, senyawa anorganik dan sebagainya.
 

Prinsip kerja:


Udara diubah menjadi udara panas melalui pemanas dan masuk ke distributor udara panas di bagian atas ruang kering dan kemudian masuk ke ruang kering dan berputar dalam keadaan heliks.Pada saat yang sama cairan bahan baku dikirim ke alat penyemprot sentrifugal di bagian atas ruang kering melalui pompa sekrup variabel stepless.Di mana cairan bahan baku mengatomisasi tetes kecil.Udara dan cairan dari aliran bahan baku dan kontak satu sama lain.Kelembaban menguap dengan cepat.Cairan bahan baku dikeringkan menjadi produk jadi dalam waktu singkat.Produk jadi dibuang melalui pemisah siklon bawah pengering dan udara yang terbuang dibuang melalui kipas.
 

Fitur:


Kecepatan kering sangat cepat.Ketika bahan baku diatomisasi, luas permukaan meningkat pesat.65 ~ 98% kelembaban dapat diuapkan dalam aliran udara panas sesaat.Waktu kering yang akan digunakan hanya 5~15 detik.Terutama, sangat cocok untuk mengeringkan bahan baku yang sensitif terhadap panas.


Ukuran produk jadi seragam dan aliran dan kelarutannya baik.Kemurnian dan kualitas produk juga bagus.
Operasi stabil dan sederhana.Regulasi dan kontrol sangat nyaman.Sangat mudah untuk mewujudkan operasi otomatis.
Proses operasi disederhanakan dan lingkungan operasi lebih unggul dan dapat menghindari debu bubuk selama periode operasi.

 

 

MODEL LPG-5 LPG-25 LPG-50 LPG-100 LPG-150 LPG-200~2000
antar suhu 140~300
Suhu luar 70~90
Jumlah uap air yang diuapkan (kg/jam) 5 25 50 100 150 200~2000
Revolusi (rpm) 25000 18000 18000 18000 15500 8000~15500
Diameter cakram atomisasi (mm) 50 120 120 120 150 180~240
Sumber panas Listrik Listrik Uap+ listrik, minyak, bahan bakar, gas Dipecahkan oleh pengguna
Maks.daya pemanas listrik (kw) 9 48 72 81 99 /
Dimensi keseluruhan (m) 1.8X0.93X2.2 3X3.2X5.1 3.7X3.2X5.1 4.6X4.2X6 5.5X4.5X7  
Tingkat pemulihan bubuk kering (%) 95

Flow chart

2000L 316L LPG Spray Drying Mesin Industri 0

 

Fitur

 

(1) kontrol mudah, aplikasi luas

1. Mengatur ketebalan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, gaya dan ukuran garu mencapai proses pengeringan terbaik.

2. Setiap lapisan pelat pengering dapat diumpankan dengan media panas atau dingin satu per satu ke bahan panas atau dingin dan membuat kontrol suhu akurat dan mudah.

3. Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara akurat.

4. Arah aliran tunggal bahan tanpa aliran balik dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.

(2) Pengoperasian yang mudah dan sederhana

1. Mulai berhenti pengering cukup sederhana

2. Setelah pengumpanan bahan dihentikan, mereka dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering dengan garu.

3. Pembersihan dan pengamatan yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan skala besar.

(3) Konsumsi energi rendah

1. Lapisan material yang tipis, kecepatan poros utama yang rendah, daya dan energi yang kecil yang dibutuhkan untuk sistem pengangkutan material.

2. Pengeringan dengan cara menghantarkan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.

(4) Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan dan pelepasan bubuk memenuhi persyaratan knalpot.

1. Jenis tekanan normal: karena kecepatan aliran udara rendah di dalam peralatan dan kelembaban tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, bubuk debu tidak bisa mengapung ke peralatan, jadi hampir tidak ada bubuk debu di gas ekor yang dikeluarkan dari port debit lembab di bagian atas.

2. Tipe tertutup: dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab.Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup bagi mereka yang mengalami pembakaran, ledakan dan oksidasi, dan bahan beracun untuk operasi yang aman.Sangat cocok untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, meledak dan beracun.

3. Jenis vakum: jika pengering pelat beroperasi di bawah kondisi vakum, sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.

(5) Instalasi mudah dan area pendudukan kecil.

1. Karena pengering secara keseluruhan untuk pengiriman, cukup mudah dipasang dan diperbaiki di lokasi hanya dengan mengangkat.

2. Karena pelat pengering disusun berlapis-lapis dan dipasang secara vertikal, dibutuhkan area yang kecil meskipun area pengeringannya besar.

 

Fitur teknologi

 

1. piring pengeringan

 

(1) Desiging tekanan: umum adalah 0.4MPa, Max.bisa mencapai 1.6MPa.

(2) Tekanan kerja: umum kurang dari 0.4MPa, dan maks.bisa mencapai 1.6MPa.

(3) Media pemanas: uap, air panas, minyak.Ketika suhu pelat pengering adalah 100 ° C, air panas dapat digunakan;ketika 100 ° C ~ 150 ° C, itu akan menjadi uap air jenuh 0.4MPa atau uap-gas, dan ketika 150 ° C ~ 320 ° C, itu akan menjadi minyak;ketika >320˚C akan dipanaskan dengan listrik, minyak atau garam yang menyatu.

 

2. Sistem transmisi material

 

(1) Putaran poros utama: 1~10r/mnt, elektromagnetisme waktu transduser.

(2) Lengan garu: Ada 2 hingga 8 buah lengan yang dipasang pada poros utama di setiap lapisan.

(3) Pisau garu: Mengelilingi pisau garu, mengapung bersama dengan permukaan pelat untuk menjaga kontak.Ada berbagai jenis.

(4) Roller: untuk produk yang mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, proses perpindahan panas dan pengeringan mungkin

diperkuat dengan menempatkan roller di tempat yang sesuai.

3. Kulit

Ada tiga jenis opsi: tekanan normal, disegel, dan vakum

(1) Tekanan normal: Silinder atau silinder delapan sisi, ada struktur utuh dan kecil.Pipa utama inlet dan outlet untuk media pemanas bisa di shell, juga bisa di shell luar.

(2) Disegel: Cangkang silindris, dapat menahan tekanan interior 5kPa, saluran utama saluran masuk dan keluar media pemanas mungkin berada di dalam atau di luar.

(3) Vakum: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan luar 0,1MPa.Saluran utama inlet dan outlet ada di dalam shell.

4.pemanas udara

Normal untuk aplikasi kapasitas penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.

 

Aplikasi

 

Pengeringan, dekomposisi panas,
pembakaran, pendinginan, reaksi,
dan sublimasi

1. Bahan kimia organik

2. Bahan kimia mineral

3. Farmasi dan bahan makanan

4. Pakan dan pupuk

 

Parameter peralatan

spesifikasi diameter mm tinggi mm luas kering m2 kekuatan Kw spesifikasi diameter mm tinggi mm luas kering m2 kekuatan Kw
1200/4 1850 2608 3.3 1.1 2200/18 2900 5782 55.4 5.5
1200/6 3028 4.9 2200/20 6202 61.6
1200/8 3448 6.6 1.5 2200/22 6622 67.7 7.5
1200/10 3868 8.2 2200/24 7042 73.9
1200/12 4288 9.9 2200/26 7462 80.0
1500/6 2100 3022 8.0 2.2 3000/8 3800 4050 48 11
1500/8 3442 10.7 3000/10 4650 60
1500/10 3862 13.4 3000/12 5250 72
1500/12 4282 16.1 3.0 3000/14 5850 84
1500/14 4702 18.8 3000/16 6450 96
1500/16 5122 21.5 3000/18 7050 108 13
2200/6 2900 3262 18.5 3.0 3000/20 7650 120
2200/8 3682 24.6 3000/22 8250 132
2200/10 4102 30.8 3000/24 8850 144
2200/12 4522 36.9 4.0 3000/26 9450 156 15
2200/14 4942 43.1 3000/28 10050 168
2200/16 5362 49.3 5.5 3000/30 10650 180