-
Mesin Pengeringan Semprot
-
Vakum pengeringan mesin
-
Mesin Pengering Bed Fluida
-
Mesin Produksi Makanan
-
Mesin Granulator Bubuk
-
Pengering Air Stream
-
Mesin Pengering Udara Panas
-
Mesin Oven Pengering
-
Mesin Pencampur Industri
-
Grinding Machine semprot
-
Angkat Pharma
-
Mesin Layar Vibro
-
Beberapa Efek Evaporator
-
Tungku Udara Panas
-
Mesin Penukar Panas
-
pulsa bag jet penyaring
-
Unit pemanfaatan kembali limbah panas
-
Stasiun Cip
-
KimHalo, saya mendapatkan barangnya pagi ini. Kualitas sangat bagus. Terima kasih banyak untuk berbisnis dengan saya dan Anda sangat sabar dan jelas dalam penjelasan.
-
Johnny CisnerosSalah satu hal positif yang hebat dalam bekerja dengan Anda dan perusahaan tempat Anda bekerja adalah tanggapan Anda kembali ke email dan profesionalisme Anda.
2000L 316L LPG Spray Drying Mesin Industri

Contact me for free samples and coupons.
Whatsapp:0086 18588475571
Wechat: 0086 18588475571
Skype: sales10@aixton.com
If you have any concern, we provide 24-hour online help.
xBahan | SUS304/316L | Kapasitas | Disesuaikan |
---|---|---|---|
Pemanasan | air panas atau uap atau minyak konduktif | Sistem pengaturan | PLC + HMI atau dorong ke bawah |
Komponen Inti | Mesin | Jenis Pemrosesan | Membumbui |
Cahaya Tinggi | Mesin Pengeringan Semprot LPG,Mesin Pengeringan Semprot 316L,Mesin Pengeringan Semprot 2000L |
MICCake SUS304 PLG series plate tray dryer dengan sistem pemanas air panas atau uap atau minyak konduktif
Mesin Pengering Semprot Seri LPG Industri:
Spesifikasi Industri Mesin Spray Dryer LPG Series :
1. Pengering semprot berkecepatan tinggi
2. Digunakan SS 304
3. Kapasitas penguapan 5L-2000L
4. Obat, makanan, bahan kimia yang cocok
5.Memenuhi ISO
Terutama memiliki keuntungan unik untuk mengeringkan polimer dan resin;zat warna dan pigmen;keramik, kaca;agen derust;pestisida;karbohidrat, produk buku harian;deterjen dan surfaktan;pupuk, senyawa organik, senyawa anorganik dan sebagainya.
Prinsip kerja:
Udara diubah menjadi udara panas melalui pemanas dan masuk ke distributor udara panas di bagian atas ruang kering dan kemudian masuk ke ruang kering dan berputar dalam keadaan heliks.Pada saat yang sama cairan bahan baku dikirim ke alat penyemprot sentrifugal di bagian atas ruang kering melalui pompa sekrup variabel stepless.Di mana cairan bahan baku mengatomisasi tetes kecil.Udara dan cairan dari aliran bahan baku dan kontak satu sama lain.Kelembaban menguap dengan cepat.Cairan bahan baku dikeringkan menjadi produk jadi dalam waktu singkat.Produk jadi dibuang melalui pemisah siklon bawah pengering dan udara yang terbuang dibuang melalui kipas.
Fitur:
Kecepatan kering sangat cepat.Ketika bahan baku diatomisasi, luas permukaan meningkat pesat.65 ~ 98% kelembaban dapat diuapkan dalam aliran udara panas sesaat.Waktu kering yang akan digunakan hanya 5~15 detik.Terutama, sangat cocok untuk mengeringkan bahan baku yang sensitif terhadap panas.
Ukuran produk jadi seragam dan aliran dan kelarutannya baik.Kemurnian dan kualitas produk juga bagus.
Operasi stabil dan sederhana.Regulasi dan kontrol sangat nyaman.Sangat mudah untuk mewujudkan operasi otomatis.
Proses operasi disederhanakan dan lingkungan operasi lebih unggul dan dapat menghindari debu bubuk selama periode operasi.
MODEL | LPG-5 | LPG-25 | LPG-50 | LPG-100 | LPG-150 | LPG-200~2000 |
antar suhu | 140~300 | |||||
Suhu luar | 70~90 | |||||
Jumlah uap air yang diuapkan (kg/jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200~2000 |
Revolusi (rpm) | 25000 | 18000 | 18000 | 18000 | 15500 | 8000~15500 |
Diameter cakram atomisasi (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180~240 |
Sumber panas | Listrik | Listrik | Uap+ listrik, minyak, bahan bakar, gas | Dipecahkan oleh pengguna | ||
Maks.daya pemanas listrik (kw) | 9 | 48 | 72 | 81 | 99 | / |
Dimensi keseluruhan (m) | 1.8X0.93X2.2 | 3X3.2X5.1 | 3.7X3.2X5.1 | 4.6X4.2X6 | 5.5X4.5X7 | |
Tingkat pemulihan bubuk kering (%) | 95 |
Flow chart
Fitur
(1) kontrol mudah, aplikasi luas
1. Mengatur ketebalan bahan, kecepatan putar poros utama, jumlah lengan garu, gaya dan ukuran garu mencapai proses pengeringan terbaik.
2. Setiap lapisan pelat pengering dapat diumpankan dengan media panas atau dingin satu per satu ke bahan panas atau dingin dan membuat kontrol suhu akurat dan mudah.
3. Waktu tinggal material dapat disesuaikan secara akurat.
4. Arah aliran tunggal bahan tanpa aliran balik dan pencampuran, pengeringan seragam dan kualitas stabil, tidak diperlukan pencampuran ulang.
(2) Pengoperasian yang mudah dan sederhana
1. Mulai berhenti pengering cukup sederhana
2. Setelah pengumpanan bahan dihentikan, mereka dapat dengan mudah dikeluarkan dari pengering dengan garu.
3. Pembersihan dan pengamatan yang cermat dapat dilakukan di dalam peralatan melalui jendela tampilan skala besar.
(3) Konsumsi energi rendah
1. Lapisan material yang tipis, kecepatan poros utama yang rendah, daya dan energi yang kecil yang dibutuhkan untuk sistem pengangkutan material.
2. Pengeringan dengan cara menghantarkan panas sehingga memiliki efisiensi pemanasan yang tinggi dan konsumsi energi yang rendah.
(4) Lingkungan operasi yang baik, pelarut dapat dipulihkan dan pelepasan bubuk memenuhi persyaratan knalpot.
1. Jenis tekanan normal: karena kecepatan aliran udara rendah di dalam peralatan dan kelembaban tinggi di bagian atas dan rendah di bagian bawah, bubuk debu tidak bisa mengapung ke peralatan, jadi hampir tidak ada bubuk debu di gas ekor yang dikeluarkan dari port debit lembab di bagian atas.
2. Tipe tertutup: dilengkapi dengan perangkat pemulihan pelarut yang dapat memulihkan pelarut organik dengan mudah dari gas pembawa lembab.Perangkat pemulihan pelarut memiliki struktur sederhana dan tingkat pemulihan tinggi, dan nitrogen dapat digunakan sebagai gas pembawa lembab dalam sirkulasi tertutup bagi mereka yang mengalami pembakaran, ledakan dan oksidasi, dan bahan beracun untuk operasi yang aman.Sangat cocok untuk pengeringan bahan yang mudah terbakar, meledak dan beracun.
3. Jenis vakum: jika pengering pelat beroperasi di bawah kondisi vakum, sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang sensitif terhadap panas.
(5) Instalasi mudah dan area pendudukan kecil.
1. Karena pengering secara keseluruhan untuk pengiriman, cukup mudah dipasang dan diperbaiki di lokasi hanya dengan mengangkat.
2. Karena pelat pengering disusun berlapis-lapis dan dipasang secara vertikal, dibutuhkan area yang kecil meskipun area pengeringannya besar.
Fitur teknologi
1. piring pengeringan
(1) Desiging tekanan: umum adalah 0.4MPa, Max.bisa mencapai 1.6MPa.
(2) Tekanan kerja: umum kurang dari 0.4MPa, dan maks.bisa mencapai 1.6MPa.
(3) Media pemanas: uap, air panas, minyak.Ketika suhu pelat pengering adalah 100 ° C, air panas dapat digunakan;ketika 100 ° C ~ 150 ° C, itu akan menjadi uap air jenuh 0.4MPa atau uap-gas, dan ketika 150 ° C ~ 320 ° C, itu akan menjadi minyak;ketika >320˚C akan dipanaskan dengan listrik, minyak atau garam yang menyatu.
2. Sistem transmisi material
(1) Putaran poros utama: 1~10r/mnt, elektromagnetisme waktu transduser.
(2) Lengan garu: Ada 2 hingga 8 buah lengan yang dipasang pada poros utama di setiap lapisan.
(3) Pisau garu: Mengelilingi pisau garu, mengapung bersama dengan permukaan pelat untuk menjaga kontak.Ada berbagai jenis.
(4) Roller: untuk produk yang mudah menggumpal, atau dengan persyaratan penggilingan, proses perpindahan panas dan pengeringan mungkin
diperkuat dengan menempatkan roller di tempat yang sesuai.
3. Kulit
Ada tiga jenis opsi: tekanan normal, disegel, dan vakum
(1) Tekanan normal: Silinder atau silinder delapan sisi, ada struktur utuh dan kecil.Pipa utama inlet dan outlet untuk media pemanas bisa di shell, juga bisa di shell luar.
(2) Disegel: Cangkang silindris, dapat menahan tekanan interior 5kPa, saluran utama saluran masuk dan keluar media pemanas mungkin berada di dalam atau di luar.
(3) Vakum: Cangkang silinder, dapat menahan tekanan luar 0,1MPa.Saluran utama inlet dan outlet ada di dalam shell.
4.pemanas udara
Normal untuk aplikasi kapasitas penguapan besar untuk meningkatkan efisiensi pengeringan.
Aplikasi
Pengeringan, dekomposisi panas,
pembakaran, pendinginan, reaksi,
dan sublimasi
1. Bahan kimia organik
2. Bahan kimia mineral
3. Farmasi dan bahan makanan
4. Pakan dan pupuk
Parameter peralatan
spesifikasi | diameter mm | tinggi mm | luas kering m2 | kekuatan Kw | spesifikasi | diameter mm | tinggi mm | luas kering m2 | kekuatan Kw |
1200/4 | 1850 | 2608 | 3.3 | 1.1 | 2200/18 | 2900 | 5782 | 55.4 | 5.5 |
1200/6 | 3028 | 4.9 | 2200/20 | 6202 | 61.6 | ||||
1200/8 | 3448 | 6.6 | 1.5 | 2200/22 | 6622 | 67.7 | 7.5 | ||
1200/10 | 3868 | 8.2 | 2200/24 | 7042 | 73.9 | ||||
1200/12 | 4288 | 9.9 | 2200/26 | 7462 | 80.0 | ||||
1500/6 | 2100 | 3022 | 8.0 | 2.2 | 3000/8 | 3800 | 4050 | 48 | 11 |
1500/8 | 3442 | 10.7 | 3000/10 | 4650 | 60 | ||||
1500/10 | 3862 | 13.4 | 3000/12 | 5250 | 72 | ||||
1500/12 | 4282 | 16.1 | 3.0 | 3000/14 | 5850 | 84 | |||
1500/14 | 4702 | 18.8 | 3000/16 | 6450 | 96 | ||||
1500/16 | 5122 | 21.5 | 3000/18 | 7050 | 108 | 13 | |||
2200/6 | 2900 | 3262 | 18.5 | 3.0 | 3000/20 | 7650 | 120 | ||
2200/8 | 3682 | 24.6 | 3000/22 | 8250 | 132 | ||||
2200/10 | 4102 | 30.8 | 3000/24 | 8850 | 144 | ||||
2200/12 | 4522 | 36.9 | 4.0 | 3000/26 | 9450 | 156 | 15 | ||
2200/14 | 4942 | 43.1 | 3000/28 | 10050 | 168 | ||||
2200/16 | 5362 | 49.3 | 5.5 | 3000/30 | 10650 | 180 |