|
| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | kasus kayu |
Model LPG Kecepatan tinggi pengering semprotadalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan.Teknologi pengeringan paling cocok untuk memproduksi bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan keadaan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kandungan air sisa, massa kepadatan dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan pengering semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
1. Berbagai jenis larutan, suspensi, emulsi dan bahan pasta krim dapat dikeringkan untuk produksi satu kali.
2. Momen kabut dan tetesan kabut dari pengeringan semprot dapat sedikit disesuaikan.
3. Udara panas telah menjadi alokasi yang wajar, dan situasi lengket di langit-langit dan dinding telah dihilangkan.
4. Sangat cocok untuk pengeringan bahan termo-sensitif dan non-termo-sensitif secara bersamaan.Partikel produk lebih kecil dari pengering semprot bertekanan.
5. Menyederhanakan proses produksi, mudah digunakan, likuiditas yang baik dan instan produk.
Model LPG High-speed Spray Dryer adalah peralatan pengeringan aliran arus bersama gas-cair, menggunakan alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi, cairan akan diatomisasi menjadi tetesan halus, kemudian bercampur dengan udara panas dari distributor di pengering, panas dan massa mentransfer pertukaran dengan cepat selama proses pencampuran.Dalam waktu yang sangat singkat cairan menjadi produk bubuk kering.Kontrol produksi dan kontrol kualitas produk nyaman dan dapat diandalkan.Ini banyak digunakan dalam produksi pengeringan berbagai jenis bahan cair.
Bahan yang akan dikeringkan
1. Anorganik: aluminium nitrida, zirkonia, kalium fluorida, bentonit, kaolin, barium sulfat, timbal sulfat, natrium aluminium, kromium oksida, titanium dioksida.
2. Polimer makromolekul: resin urea-formaldehida, PVC.
3. Pewarna : Dispersol FB merah, Pewarna reaktif, dll.
4. Agen Kimia: silika dioksida, diatomit, natrium silikat, kalsium kayu, natrium ligninsulfonat, peredam air seri naftalena.
5. Pestisida: daya basah carbendazol klorida.
6. Aditif makanan dan pakan: kasein peptida fosfat, kalium sorbat, serum ikan.
7. Pupuk: kalium humat, natrium humat.
Data teknis:
| spesifikasi | elpiji | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tep udara masuk | kurang dari 350 °C | ||||||
| Tep outlet udara | 80-90 | ||||||
|
(kg/jam) Kapasitas menguap |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditularkan | Udara terkompresi | Dengan mesin | |||||
| (rpm) Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(mm) akucakram atomisasi |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik |
+ Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas |
+ Listrik + uap | + Listrik+ Uap, Bahan Bakar Minyak, Gas | Dipecahkan oleh pelanggan | |
|
(kw) Bubuk pemanas listrik |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) Hasil bubuk kering (%) |
95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Ukuran Instalasi untuk referensi | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Diputuskan sesuai dengan kondisi sebenarnya |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| D(mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| Hmm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| saya (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
|
|
| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | kasus kayu |
Model LPG Kecepatan tinggi pengering semprotadalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan.Teknologi pengeringan paling cocok untuk memproduksi bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan keadaan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kandungan air sisa, massa kepadatan dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan pengering semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
1. Berbagai jenis larutan, suspensi, emulsi dan bahan pasta krim dapat dikeringkan untuk produksi satu kali.
2. Momen kabut dan tetesan kabut dari pengeringan semprot dapat sedikit disesuaikan.
3. Udara panas telah menjadi alokasi yang wajar, dan situasi lengket di langit-langit dan dinding telah dihilangkan.
4. Sangat cocok untuk pengeringan bahan termo-sensitif dan non-termo-sensitif secara bersamaan.Partikel produk lebih kecil dari pengering semprot bertekanan.
5. Menyederhanakan proses produksi, mudah digunakan, likuiditas yang baik dan instan produk.
Model LPG High-speed Spray Dryer adalah peralatan pengeringan aliran arus bersama gas-cair, menggunakan alat penyemprot sentrifugal berkecepatan tinggi, cairan akan diatomisasi menjadi tetesan halus, kemudian bercampur dengan udara panas dari distributor di pengering, panas dan massa mentransfer pertukaran dengan cepat selama proses pencampuran.Dalam waktu yang sangat singkat cairan menjadi produk bubuk kering.Kontrol produksi dan kontrol kualitas produk nyaman dan dapat diandalkan.Ini banyak digunakan dalam produksi pengeringan berbagai jenis bahan cair.
Bahan yang akan dikeringkan
1. Anorganik: aluminium nitrida, zirkonia, kalium fluorida, bentonit, kaolin, barium sulfat, timbal sulfat, natrium aluminium, kromium oksida, titanium dioksida.
2. Polimer makromolekul: resin urea-formaldehida, PVC.
3. Pewarna : Dispersol FB merah, Pewarna reaktif, dll.
4. Agen Kimia: silika dioksida, diatomit, natrium silikat, kalsium kayu, natrium ligninsulfonat, peredam air seri naftalena.
5. Pestisida: daya basah carbendazol klorida.
6. Aditif makanan dan pakan: kasein peptida fosfat, kalium sorbat, serum ikan.
7. Pupuk: kalium humat, natrium humat.
Data teknis:
| spesifikasi | elpiji | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tep udara masuk | kurang dari 350 °C | ||||||
| Tep outlet udara | 80-90 | ||||||
|
(kg/jam) Kapasitas menguap |
5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditularkan | Udara terkompresi | Dengan mesin | |||||
| (rpm) Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
|
(mm) akucakram atomisasi |
50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik |
+ Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas |
+ Listrik + uap | + Listrik+ Uap, Bahan Bakar Minyak, Gas | Dipecahkan oleh pelanggan | |
|
(kw) Bubuk pemanas listrik |
9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
|
(%) Hasil bubuk kering (%) |
95 | 95 | 95 | 95 | 95 | 95 | |
| Ukuran Instalasi untuk referensi | A(mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Diputuskan sesuai dengan kondisi sebenarnya |
| B(mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C(mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| D(mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F(mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G(mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| Hmm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| saya (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
