| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
Deskripsi tentang Spray Dryer
Peralatan ini digunakan untuk mengeringkan cairan padat seperti larutan dan cairan suspensi. Di menara, bahan dapat dipanaskan dalam waktu singkat dan diuapkan dengan cepat dan suhu penukar panas lebih rendah sehingga berdampak kecil pada kelarutan, warna, rasa, dan nutrisi produk. Oleh karena itu, peralatan ini banyak digunakan dalam industri makanan, obat-obatan dan produk kimia, terutama cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas dengan menyemprotkan seperti susu kental, susu kedelai, cairan telur, tepung darah, obat-obatan, ragi dan bahan tambahan makanan. 
Prinsip pengering spary
Udara panas oleh pipa inlet ke kecepatan semburan yang sesuai dari bagian bawah pengering ke dalam ruang pengering hancur pencampuran, bahan menghasilkan efek geser yang kuat, meniup mengambang dan berputar, sehingga bahan dengan centrifuge, geser, tabrakan, gesekan dan partikel, dan untuk memperkuat perpindahan panas dan perpindahan massa. Pada bagian bawah pengering lebih besar daripada massa partikel basah di bawah aksi pengaduk yang dihancurkan secara mekanis, dengan kadar air rendah, granularitas partikel yang lebih kecil yang terperangkap oleh peningkatan aliran rotasi, naik lebih jauh dalam proses pengeringan. Karena aliran putaran dua fase gas-padat, inersia fase padat lebih besar daripada fase gas dan dua fase gas dalam kecepatan relatif lebih besar, memperkuat dua perpindahan panas dan perpindahan massa, sehingga mesin menghasilkan kekuatan tinggi.
Kata pengantar
Spray drying adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk menghasilkan bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi, dan kondisi pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kadar air residu, kepadatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprotan adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan berputar dan disemprotkan ke manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan-bahan tersebut dapat dikeringkan menjadi produk akhir. Produk akhir akan dibuang terus menerus dari bagian bawah menara pengeringan dan dari siklon. Gas limbah akan dibuang dari blower.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi ketika cairan material diatomisasi, area permukaan material akan sangat meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air dapat diuapkan setiap saat. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman, kemampuan aliran & kelarutan yang baik. Dan produk akhir memiliki kemurnian tinggi dan kualitas yang baik. Prosedur produksinya sederhana dan pengoperasian serta kontrolnya mudah. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya mungkin hingga 90%.) Dapat dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu untuk menghancurkan dan menyortir, sehingga dapat mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran, dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Pada penyemprot sentrifugal di bagian atas menara, cairan material akan berputar dan disemprotkan ke manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan-bahan tersebut dapat dikeringkan menjadi produk akhir. Produk akhir akan dibuang terus menerus dari bagian bawah menara pengeringan dan dari siklon. Gas limbah akan dibuang dari blower.
Data teknis:
| spesifikasi | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tepi udara masuk | kurang dari 350 ° C | ||||||
| Tepi udara keluar | 80-90 | ||||||
(kg / jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditularkan | Udara terkompresi | Dengan mesin | |||||
| (rpm) Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik | + | + Listrik + uap | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | Dipecahkan oleh pelanggan | |
(kw) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| Ukuran Instalasi untuk referensi | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Diputuskan sesuai dengan kondisi aktual |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
Deskripsi tentang Spray Dryer
Peralatan ini digunakan untuk mengeringkan cairan padat seperti larutan dan cairan suspensi. Di menara, bahan dapat dipanaskan dalam waktu singkat dan diuapkan dengan cepat dan suhu penukar panas lebih rendah sehingga berdampak kecil pada kelarutan, warna, rasa, dan nutrisi produk. Oleh karena itu, peralatan ini banyak digunakan dalam industri makanan, obat-obatan dan produk kimia, terutama cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas dengan menyemprotkan seperti susu kental, susu kedelai, cairan telur, tepung darah, obat-obatan, ragi dan bahan tambahan makanan. 
Prinsip pengering spary
Udara panas oleh pipa inlet ke kecepatan semburan yang sesuai dari bagian bawah pengering ke dalam ruang pengering hancur pencampuran, bahan menghasilkan efek geser yang kuat, meniup mengambang dan berputar, sehingga bahan dengan centrifuge, geser, tabrakan, gesekan dan partikel, dan untuk memperkuat perpindahan panas dan perpindahan massa. Pada bagian bawah pengering lebih besar daripada massa partikel basah di bawah aksi pengaduk yang dihancurkan secara mekanis, dengan kadar air rendah, granularitas partikel yang lebih kecil yang terperangkap oleh peningkatan aliran rotasi, naik lebih jauh dalam proses pengeringan. Karena aliran putaran dua fase gas-padat, inersia fase padat lebih besar daripada fase gas dan dua fase gas dalam kecepatan relatif lebih besar, memperkuat dua perpindahan panas dan perpindahan massa, sehingga mesin menghasilkan kekuatan tinggi.
Kata pengantar
Spray drying adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam pembentukan teknologi cair dan dalam industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling cocok untuk menghasilkan bubuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi, dan kondisi pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, ketika ukuran partikel dan distribusi produk akhir, kadar air residu, kepadatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprotan adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan berputar dan disemprotkan ke manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan-bahan tersebut dapat dikeringkan menjadi produk akhir. Produk akhir akan dibuang terus menerus dari bagian bawah menara pengeringan dan dari siklon. Gas limbah akan dibuang dari blower.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi ketika cairan material diatomisasi, area permukaan material akan sangat meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air dapat diuapkan setiap saat. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Ini sangat cocok untuk mengeringkan bahan yang peka terhadap panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman, kemampuan aliran & kelarutan yang baik. Dan produk akhir memiliki kemurnian tinggi dan kualitas yang baik. Prosedur produksinya sederhana dan pengoperasian serta kontrolnya mudah. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya mungkin hingga 90%.) Dapat dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu untuk menghancurkan dan menyortir, sehingga dapat mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran, dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Pada penyemprot sentrifugal di bagian atas menara, cairan material akan berputar dan disemprotkan ke manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Melalui waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan-bahan tersebut dapat dikeringkan menjadi produk akhir. Produk akhir akan dibuang terus menerus dari bagian bawah menara pengeringan dan dari siklon. Gas limbah akan dibuang dari blower.
Data teknis:
| spesifikasi | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tepi udara masuk | kurang dari 350 ° C | ||||||
| Tepi udara keluar | 80-90 | ||||||
(kg / jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditularkan | Udara terkompresi | Dengan mesin | |||||
| (rpm) Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik | + | + Listrik + uap | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | Dipecahkan oleh pelanggan | |
(kw) | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | ≥95 | |
| Ukuran Instalasi untuk referensi | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Diputuskan sesuai dengan kondisi aktual |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| I (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||