| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
Mesin pengantar
Pengering semprot adalah peralatan khusus dan sangat cocok untuk mengeringkan emulsi, menangguhkan cairan, cairan dan sebagainya. Khususnya unik untuk pengeringan polimer dan resin; Dyestuff dan pigmen; Keramik, kaca; Agen yang mendustakan; pestisida; Karbohidrat, produk dariry; Deterjen dan surfaktan; Pupuk, senyawa organik, senyawa anorganik dan sebagainya.
Nilai kerja
Bahan cair dipompa ke alat penyekat cakram putar terpasang atas oleh mono pumpe dan dikelompokkan ke dalam tetesan halus di dalam ruang pengeringan. Udara panas yang dipanaskan dan disaring akan ditiupkan ke distributor udara pada saat bersamaan. Udara panas yang merata dan berputar-putar benar-benar kontak dengan tetesan untuk perpindahan panas. Dalam beberapa detik, tetesan akan dikeringkan menjadi bubuk dan disedot ke dalam siklon untuk dibuang melalui kipas angin.
fitur
1. Keringkan lebih cepat, waktu umum hanya 5-15 detik, dengan karakteristik pengeringan seketika.
2. Bahan membutuhkan waktu yang sangat singkat untuk menyelesaikan proses pengeringan, disesuaikan dengan bahan termosensitif kering, bahan untuk menjaga warna, bau dan rasa.
3. Sederhanakan proses produksi. Kontrol operasionalnya sederhana, yang cocok untuk pengendalian produksi, basah 40-90% dari volume cairan menjadi bubuk kering, kurangi proses penghancuran, penyaringan.
Kata pengantar
Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

Data teknis:
| spesifikasi | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tep dari udara masuk | Kurang dari 350 ° C | ||||||
| Tep dari udara keluar | 80-90 | ||||||
(Kg / jam) Kapasitas evaporated | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditularkan | Udara tekan | Dengan mesin | |||||
| (Rpm) Kecepatan berputar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(Mm) Ia. Dari atomizing disk | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | + Listrik + uap | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | Dipecahkan oleh pelanggan | |
(Kw) Serbuk pemanas listrik | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) Hasil bubuk kering (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
| Ukuran Instalasi untuk referensi | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Memutuskan sesuai dengan kondisi sebenarnya |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| Φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| Saya (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||
| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
Mesin pengantar
Pengering semprot adalah peralatan khusus dan sangat cocok untuk mengeringkan emulsi, menangguhkan cairan, cairan dan sebagainya. Khususnya unik untuk pengeringan polimer dan resin; Dyestuff dan pigmen; Keramik, kaca; Agen yang mendustakan; pestisida; Karbohidrat, produk dariry; Deterjen dan surfaktan; Pupuk, senyawa organik, senyawa anorganik dan sebagainya.
Nilai kerja
Bahan cair dipompa ke alat penyekat cakram putar terpasang atas oleh mono pumpe dan dikelompokkan ke dalam tetesan halus di dalam ruang pengeringan. Udara panas yang dipanaskan dan disaring akan ditiupkan ke distributor udara pada saat bersamaan. Udara panas yang merata dan berputar-putar benar-benar kontak dengan tetesan untuk perpindahan panas. Dalam beberapa detik, tetesan akan dikeringkan menjadi bubuk dan disedot ke dalam siklon untuk dibuang melalui kipas angin.
fitur
1. Keringkan lebih cepat, waktu umum hanya 5-15 detik, dengan karakteristik pengeringan seketika.
2. Bahan membutuhkan waktu yang sangat singkat untuk menyelesaikan proses pengeringan, disesuaikan dengan bahan termosensitif kering, bahan untuk menjaga warna, bau dan rasa.
3. Sederhanakan proses produksi. Kontrol operasionalnya sederhana, yang cocok untuk pengendalian produksi, basah 40-90% dari volume cairan menjadi bubuk kering, kurangi proses penghancuran, penyaringan.
Kata pengantar
Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

Data teknis:
| spesifikasi | LPG | ||||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | ||
| Tep dari udara masuk | Kurang dari 350 ° C | ||||||
| Tep dari udara keluar | 80-90 | ||||||
(Kg / jam) Kapasitas evaporated | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-3000 | |
| Ditularkan | Udara tekan | Dengan mesin | |||||
| (Rpm) Kecepatan berputar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 | |
(Mm) Ia. Dari atomizing disk | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-340 | |
| Sumber panas | Listrik | Listrik | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | + Listrik + uap | + Listrik + uap, bahan bakar minyak, gas | Dipecahkan oleh pelanggan | |
(Kw) Serbuk pemanas listrik | 9 | 45 | 60 | 81 | 99 | ||
(%) Hasil bubuk kering (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | |
| Ukuran Instalasi untuk referensi | A (mm) | 1000 | 1290 | 1730 | 2500 | 2800 | Memutuskan sesuai dengan kondisi sebenarnya |
| B (mm) | 2100 | 3410 | 4245 | 5300 | 6000 | ||
| C (mm) | 2300 | 4260 | 4645 | 6000 | 6700 | ||
| Φ D (mm) | 1060 | 1800 | 2133 | 2560 | 2860 | ||
| E1 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| E2 (mm) | 1050 | 1200 | 1640 | 2100 | 2180 | ||
| F (mm) | 750 | 1000 | 1250 | 1750 | 1970 | ||
| G (mm) | 530 | 1700 | 1750 | 1930 | 2080 | ||
| H (mm) | 530 | 1300 | 1800 | 2600 | 3050 | ||
| Saya (mm) | 530 | 1550 | 1600 | 1780 | 1960 | ||