| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
1. PLC contorl semua sistem
2. standar GMP
3. Sistem CIP dapat ditambahkan
4. OEM selamat datang
1.Spray Dryer
Kami mengkhususkan diri dalam sistem pengeringan semprot dengan segala ukuran dan kapasitas, mulai dari garis proses yang dirancang khusus hingga unit laboratorium, untuk makanan, aplikasi industri proses kimia.
Pengering akan dirancang berdasarkan kebutuhan Anda yang tepat, seperti kapasitas pengering, karakteristik pengeringan bahan dan produk Anda. Sementara itu, pengujian proses dengan bahan baku Anda juga akan dilakukan untuk membantu Anda memilih mesin yang paling tepat.
2. Parameter Teknis
| Model | Kecepatan tinggi sentrifugal spray Dryer MODEL LPG- | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 | |
| Suhu udara masuk | ≤ 350 ° C | |||||
| Suhu udara keluar | 80-90 ° C | |||||
| Kapasitas evaporate (kg / jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 |
| Jenis pengabut | Drive udara terkompresi | Drive mekanis | ||||
| Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 |
| Diameter cakram penyemprot (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-500 |
| Sumber pemanas | Listrik | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap |
| Tenaga pemanas listrik (kw) | 9 | - | - | - | - | - |
| Hasil bubuk kering (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |

Kata pengantar
Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

| MOQ: | 1 Set |
| harga: | negotiable |
| Kemasan Standar: | woodencase |
| Periode pengiriman: | 10 MINGGU |
| Metode Pembayaran: | L/C, T/T |
| Supply Capacity: | 20 set per bulan |
1. PLC contorl semua sistem
2. standar GMP
3. Sistem CIP dapat ditambahkan
4. OEM selamat datang
1.Spray Dryer
Kami mengkhususkan diri dalam sistem pengeringan semprot dengan segala ukuran dan kapasitas, mulai dari garis proses yang dirancang khusus hingga unit laboratorium, untuk makanan, aplikasi industri proses kimia.
Pengering akan dirancang berdasarkan kebutuhan Anda yang tepat, seperti kapasitas pengering, karakteristik pengeringan bahan dan produk Anda. Sementara itu, pengujian proses dengan bahan baku Anda juga akan dilakukan untuk membantu Anda memilih mesin yang paling tepat.
2. Parameter Teknis
| Model | Kecepatan tinggi sentrifugal spray Dryer MODEL LPG- | |||||
| 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 | |
| Suhu udara masuk | ≤ 350 ° C | |||||
| Suhu udara keluar | 80-90 ° C | |||||
| Kapasitas evaporate (kg / jam) | 5 | 25 | 50 | 100 | 150 | 200-5000 |
| Jenis pengabut | Drive udara terkompresi | Drive mekanis | ||||
| Kecepatan putar | 25000 | 22000 | 21500 | 18000 | 18000 | 15000 |
| Diameter cakram penyemprot (mm) | 50 | 120 | 120 | 120 | 150 | 180-500 |
| Sumber pemanas | Listrik | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap | Listrik / LPG / Gas alam / Minyak / Uap |
| Tenaga pemanas listrik (kw) | 9 | - | - | - | - | - |
| Hasil bubuk kering (%) | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 | ≥ 95 |

Kata pengantar
Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
Fitur:
Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.
Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.
