Susu skim SUS304 SU316 Seri LPG Sentrifugal Tinggi Ephedra sinica extract Spray Drying Equipment untuk bahan makanan

Prinsip Kerja untuk Penyemprotan Semprotan Susu Susu Skim
Udara panas didistribusikan ke bawah dengan metode spiral ke menara pengeringan setelah penyaringan dan pemanasan. Sementara itu, larutan nebulisasi jutaan butiran tunggal dan bentuk kabut turun. Kemudian kontak kabut turun dengan udara panas dan sebagian besar kilatan air segera membentuk produk kering. Bubuk dan butiran ini jatuh ke dalam pipa knalpot udara di bagian bawah menara pengeringan, dikumpulkan di tangki bahan.
Fitur dari Skim Milk Powder Spray Dryer

Pengenalan Spray Spray Oven Skim Susu

• Mesin pengeringan semprotan tekanan banyak digunakan di industri proses cair.
• Mesin bodi, pipa, pemisah set dimana terhubung dengan bahan bakunya terbuat dari SUS304.
• Gangguan jalur, suhu yang seimbang, suhu terkendali, kemudahan pemasangan adalah fitur pengering buah.
• Menggunakan ventilasi paksa, pelengkap dengan plat pembagi udara yang disesuaikan, pengeringan seragam. Sumber panasnya bisa berupa uap, air panas, listrik.
• Mudah dioperasikan
• Layanan purna jual yang sangat baik

Karakter Penyemprotan Semprotan Bubuk Susu

• 1). Kecepatan kering cepat dan cocok untuk pengeringan bahan sensitivitas termal khususnya.
• 2). Menurut karakteristik bahan bakunya, bisa menggunakan udara panas untuk mengeringkan atau mendinginkan udara ke franulate.
• 3). Jumlah yang diolah berkaitan dengan karakteristik bahan baku.

Kata pengantar
Pengeringan semprotan adalah teknologi yang paling banyak digunakan dalam teknologi cair yang membentuk dan di industri pengeringan. Teknologi pengeringan paling sesuai untuk memproduksi serbuk padat atau produk partikel dari bahan cair, seperti: larutan, emulsi, suspensi dan pasta yang dapat dipompa. Untuk alasan ini, bila ukuran dan distribusi partikel dari produk akhir, kandungan air sisa, kerapatan volume dan bentuk partikel harus memenuhi standar yang tepat, pengeringan semprot adalah salah satu teknologi yang paling diinginkan.
Setelah disaring dan dipanaskan, udara masuk ke distributor udara di bagian atas pengering. Udara panas masuk ke ruang pengeringan dalam bentuk spiral secara seragam. Melewati sprayer sentrifugal berkecepatan tinggi di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

Fitur:

Kecepatan pengeringan tinggi bila cairan material dikabutkan, luas permukaan material akan meningkat. Dalam aliran udara panas, 95% -98% air bisa diuapkan seketika. Waktu menyelesaikan pengeringan hanya beberapa detik. Hal ini sangat sesuai untuk mengeringkan bahan sensitif panas. Produk akhirnya memiliki keseragaman yang baik, kemampuan arus & kelarutan. Dan produk akhirnya tinggi dalam kemurnian dan bagus dalam kualitas. Prosedur produksi sederhana dan operasi dan pengendaliannya mudah dilakukan. Cairan dengan kadar air 40-60% (untuk bahan khusus, isinya bisa sampai 90%.) Bisa dikeringkan menjadi bubuk atau produk partikel sekali waktu. Setelah proses pengeringan, tidak perlu dilakukan smashing dan sorting, sehingga bisa mengurangi prosedur operasi dalam produksi dan untuk meningkatkan kemurnian produk. Diameter partikel produk, kelonggaran dan kandungan air dapat disesuaikan dengan mengubah kondisi operasi dalam kisaran tertentu.

Sprayer sentrifugal ed di bagian atas menara, cairan material akan diputar dan disemprotkan ke dalam manik-manik cairan kabut yang sangat halus. Dengan waktu yang sangat singkat untuk menghubungi udara panas, bahan dapat dikeringkan ke dalam produk akhir. Produk akhir akan habis terus menerus dari dasar menara pengeringan dan dari siklon. Gas buangan akan dibuang dari blower.

1. Pengering Spray YIBU konvensional mengubah cairan menjadi bubuk dengan cara yang sangat efisien. Ini digunakan di dalam bidang yang beragam seperti industri susu, makanan dan bahan kimia di mana ia telah terkenal karena kinerjanya. Dengan lebih dari 2.500 pengering semprot yang dipasang di seluruh dunia, Pengering YIBU menggabungkan pengalaman dan teknologi mutakhir menjadi solusi nilai tambah bagi pelanggannya.
2. Dirancang untuk produk tertentu agar dikeringkan sesuai dengan standar dan persyaratan industri tertentu, Spray Dryer konvensional menghasilkan serbuk halus dengan ukuran partikel antara 20-300. Hal ini terutama diterapkan di industri kimia, namun juga terbukti bermanfaat dalam produksi makanan dan produk susu.
3. Atomisasi konsentrat berlangsung melalui baik Rotary Atomizer atau high-pressure nozzle. Udara pengeringan masuk melalui disperser udara dengan kecepatan tinggi, memastikan pencampuran yang optimal dengan konsentrat yang dikabutkan. Penguapan seketika, terjadi saat tetesan melewati ruang pengeringan.
4. Kontrol lengkap kadar air, struktur partikel, distribusi ukuran partikel, kelarutan, dan keterbasahan, dan retensi aroma dan rasa alami.
5. Rasio kinerja / biaya yang tak terkalahkan Komponen hemat energi, pengeringan terus menerus dan cepat, kemudahan operasi dan otomasi proses memberikan kontrol penuh atas hasil dan biaya.

Skim Milk Powder Spray Dryer bekerja Langkah

• 1. Atomizing: Atomize bahan baku menjadi kabut seragam drop melalui alat penyemprot
• 2. Menghubungi antara kabut dan udara panas: Udara panas masuk ke stasiun pengeringan untuk kontak dengan kabut melalui distributor udara, dan melakukan gerakan tertentu di stasiun pengeringan. (Gerakan bisa menjadi arus co arus, aliran arus atau arus yang merugikan)
• 3. Proses Pengeringan: Fog drop memiliki luas permukaan yang besar, dan nampak jelas nilai udara panas pada suhu dan kelembaban, sehingga memperkuat proses transmisi kaldu plastid, kelembaban kabut turun menguap sangat cepat (dalam hitungan detik sampai puluhan detik)

Tek penting

• Atomisasi: Atomizing System harus memastikan penyemprotan semprot mendistribusikan secara merata.
• Kontak aliran udara panas dan tetesan semprot: bila udara panas cukup masuk ke menara pengeringan, cara dan sudut aliran harus dipertimbangkan, tidak masalah aliran arus bersama, aliran arus balik atau arus sampingan, harus memastikan pertukaran panas yang cukup, sangat penting.
• Desain sudut dari pipa sambungan dan kerucut: sangat penting untuk memilih sudut yang sesuai, di sini kami ingin membagikan pengalaman kami dari produksi ribuan peralatan ini.